擋邊帶式輸送機的參數(shù)化設計是八十年代未提出的一種CAD產(chǎn)品的設計方法。參數(shù)化設計是指參數(shù)化模型尺寸用對應關(guān)系表示，而不需要確定具體數(shù)值。變化一個參數(shù)值，將自動改變所有的與它相關(guān)的尺寸，并遵循約束條件，這就是采用參數(shù)化模型，通過調(diào)整參數(shù)來進行修心和控制幾何形狀，自動實現(xiàn)產(chǎn)品的精確造型。
 

　　參數(shù)化設計與傳統(tǒng)方法進行相比，的不同在于它儲存了設計的整個過程，能設計出一族而不是單一的產(chǎn)品模型。傳統(tǒng)的人機交互式繪圖一般需要用精確的尺寸值定義幾何元素，輸入的每一條線都必須有確定的位置，圖形一旦建立，即使結(jié)構(gòu)相似但要改變圖形大小尺寸，只能對圖形進行編輯。而工程設計中，一方面，進行新產(chǎn)品設計不可避免地要多次反復修改，進行零件結(jié)構(gòu)和尺寸的綜合協(xié)調(diào)、優(yōu)化；
 

　　另一方面，機電產(chǎn)品設計的大量零部件圖形結(jié)構(gòu)具有一定的相似性。特別是對于結(jié)構(gòu)定型的產(chǎn)品設計，需要針對用戶需求提供不同噸位 、功率、規(guī)格的產(chǎn)品型號進行設計，以便形成系列。利用參數(shù)化技術(shù)來進行設計可以十分容易地修改圖形，并且能夠?qū)⒁酝哪承┊a(chǎn)品設計經(jīng)驗和知識繼承下來，設計人員可以把時間、精力集中于更富于創(chuàng)造性的概念和整體設計上去，因此可以充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提高設計效率。所以參數(shù)化設計在實際工程設計當中得到了非常廣泛的應用。
 

　　擋邊帶式輸送機參數(shù)化技術(shù)的出現(xiàn)是CAD技術(shù)的一重大革命，在此之前的造型技術(shù)都屬于約束自由造型。隨著計算機的誕生，機械設計師就夢想著實現(xiàn)機械設計的自動化，以將設計人員從繁鎖復雜的傳統(tǒng)設計中解脫出來。CAD技術(shù)一直沿著這條主腦發(fā)展，參數(shù)化設計技術(shù)是追尋夢想的必然產(chǎn)物。對于結(jié)構(gòu)比較定形的產(chǎn)品，在建立參數(shù)化模型的基礎上，通過調(diào)整參數(shù)可以進行修心和控制幾何形狀，自動實現(xiàn)產(chǎn)品的精確造型，由些大大提高產(chǎn)品的設計效率和設計質(zhì)量。參數(shù)設計技術(shù)出現(xiàn)的時間還不太長，目前仍處在不斷發(fā)展和完善時期。
 

　　傳統(tǒng)的幾何造型是針對事先已確定了的幾何形狀和具體尺寸來建立幾何模型，稱之為靜態(tài)造型系統(tǒng)。使用這種這系統(tǒng)，從一開始設計，就要確定最終的幾何模型，很難進行修改。而實際產(chǎn)品的設計過程要歷經(jīng)概念設計、草圖設計詳細設計等多個過程，在這些過程中，產(chǎn)品的模型要被反復地修改優(yōu)化直至形成滿足各方面要求的幾何模型。另外一個產(chǎn)品的更新、改型，都具有一定的繼承性，應該充分利用原有產(chǎn)品幾何模型，經(jīng)過適當修改，即可很快的生產(chǎn)成新的幾何模型。還有，很多系列的標準化零件，其形狀幾乎相同，只是具體尺寸不同，如果這些只需要修改尺寸大小的幾何模型都要進行重新建立，將浪費很多人力并延長產(chǎn)品的開發(fā)周期。
 

　　輸送設備參數(shù)化設計過程可視為約束滿足過程，設計活動本質(zhì)上是通過提取產(chǎn)品有效的約束來建立約束模型并進行約束求解。參數(shù)化設計主體思想慢用幾何約束說明產(chǎn)品模型的形狀特征，從而達到設計一族形狀或功能上具有相似性的設計方案，并且獲得支持CAD各種決策和分析活動的能力。設計活動的約束主要來自功能、結(jié)構(gòu)和制造三個方面：功能約束是對產(chǎn)品所完成的功能描述：結(jié)構(gòu)約束是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度、剛度等表未；制造約束是對制造資源環(huán)境和加工方法來進行表達。在產(chǎn)品設計的過程當中將這些約束綜合成設計目標，并且將它們映射成為特定的幾何、拓撲結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)化為幾何約束。所謂幾何約束是要求幾何元素之間必須滿足某種特定的關(guān)系，將幾何約束作為構(gòu)成幾何、拓撲結(jié)構(gòu)的幾何基要素和表面輪廓要素，可以導出各種形狀結(jié)構(gòu)的估計和形狀參數(shù)，從而形成參數(shù)化的產(chǎn)品幾何模型。參數(shù)化設計方法與傳統(tǒng)設計方法相比較。的不同在于它存儲了設計的全過程，類比設計出一族而不是單一產(chǎn)品模型。它使設計人員不需要考慮細節(jié)而盡快草擬零件圖，并且可能通過變動某些約速參數(shù)來進行設計，而無須從頭經(jīng)歷產(chǎn)品設計的整個過程。參數(shù)化技術(shù)避免重復勞動避免了資源的浪費。