活性炭回收裝置

預(yù)處理：

1、進(jìn)廠化驗(yàn)及倉儲(chǔ)：進(jìn)廠飽和廢活性炭首先由化驗(yàn)室取樣檢測(cè)，符合要求的飽和廢活性炭送至的原料倉儲(chǔ)區(qū)域貯存，不符合收集要求的飽和廢活性炭則及時(shí)退回，若不能及時(shí)退回的則暫存于的區(qū)域后安排退回，化驗(yàn)室同時(shí)應(yīng)測(cè)定待處置的飽和廢活性炭的成分、組分及鹵素含量等并做記錄。

2、粉碎：粒徑較大的廢飽和活性炭（包括顆粒狀以及柱狀廢飽和活性炭）通過輸送設(shè)備送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

3、篩選：成品活性炭首先通過篩選機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分選，分類存放。

4、裝袋待處理：將回收的成品物料裝袋送至成品區(qū)存放。

活化再生及尾氣處理：

點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火前，先將風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐膛五分鐘，清除爐內(nèi)殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點(diǎn)火后爆炸；助燃燃料天然氣經(jīng)管路輸送，由自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火。天然氣燃燒放熱使活化轉(zhuǎn)窯和二次室內(nèi)溫度慢慢升高；

當(dāng)爐內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度，經(jīng)預(yù)處理的的廢活性炭經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料裝置送入活化轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。廢料在活化轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用活化轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，廢渣邊燃燒邊進(jìn)入窯尾部，后由水冷螺旋輸送機(jī)自動(dòng)排出。

活化轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣匯總進(jìn)入二次燃燒系統(tǒng)。二次室在天然氣助燃燃燒下溫度增加到 1100℃以上，使焚燒更*，達(dá)到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時(shí)間為2秒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，分解效率超過 99.99%，確保煙氣中未分解的有機(jī)成分及碳顆粒在 1100℃以上的溫度下*分解。

顆?；罨癄t后接旋風(fēng)除塵器，粉末活化爐后接多管除塵器。兩股煙氣均經(jīng)過除塵器進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。濃度為10%的尿素溶液經(jīng)泵輸送至爐本體內(nèi)，在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)，尿素受熱分解產(chǎn)生的NH3能夠與NOx反應(yīng)吸收，后生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量。

然后煙氣進(jìn)入膜式壁鍋爐，回收飽和蒸汽，供需方使用；

然后煙氣進(jìn)入噴淋急冷塔，自來水由加壓泵輸送，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，自來水被雙流體噴嘴霧化成細(xì)微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個(gè)霧滴懸浮的高密度區(qū)域。通過調(diào)節(jié)自來水量來控制溫度在 1s 內(nèi)迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。

在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射消石灰來中和煙氣中的酸性物質(zhì)。

出來的煙氣進(jìn)入脫酸塔，除去煙氣中的冷凝水和粉塵；

在脫酸塔至布袋除塵的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射活性炭來對(duì)煙氣中的二噁英類進(jìn)行吸附。

再進(jìn)入布袋除塵，煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)），通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機(jī)構(gòu)排出。

布袋除塵器出來的煙氣首先經(jīng)過G-G換熱器，利用煙氣余熱加熱噴淋塔出口煙氣，減少煙囪出口白霧。余熱利用后降溫后的煙氣再噴淋吸收塔，采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸，能有效的將煙氣中的有毒有害物質(zhì)*去除。

確保煙氣達(dá)到：無毒、無煙、無害、無臭*燃燒之效果；

活性炭回收裝置后經(jīng)換熱加熱的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣層。