制藥廠亦是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠，例抗生素原料制藥廠，例生產(chǎn)各種抗生素，有*、*、*、*等。大都是采用5-20噸發(fā)酵罐方式，進行發(fā)酵生產(chǎn)的工藝方式的，而發(fā)酵罐的主傳動除引進設備外，大都是單一速度的傳動。這樣對細菌的有效、合理、經(jīng)濟的生長極為不利，產(chǎn)品合格率亦低，耗電量亦大，無疑產(chǎn)品成本增大。采用變頻器后，對主傳動實現(xiàn)多級調速更有利細菌的成長，并提高產(chǎn)品的合格率的百分比，而每高1％的合格率，經(jīng)濟效果可達幾千到萬元，這點已被不少制藥廠所認可，因此使用變頻器后明顯好處是：
　?、?產(chǎn)品合格率可提高5-10％。
　?、?產(chǎn)品的單耗下降。
　?、?同樣產(chǎn)量下耗電下降即節(jié)能。
　　④ 同一發(fā)酵罐可進行不同菌種的生產(chǎn)需要，并可選用經(jīng)濟、合理*的速度進行。
　?、?能實現(xiàn)自動化的速度段控制。
　　一個中大型制藥廠發(fā)酵罐數(shù)量可多達十臺以上，又是長期連續(xù)性運行，年開動天數(shù)亦長，因此是個不可忽視的技改項目，其經(jīng)濟效果早已被用戶認可。
　　除上述發(fā)酵罐外，制藥廠還大量使用各種水泵，例清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等等，而且電動機的容量都較大，統(tǒng)觀這些泵絕大多數(shù)是恒速運轉的，因此浪費了大量的電能，即便要調節(jié)的時候亦采用人工方式來調節(jié)進口或出口閥門的開度方法。顯然這是種不經(jīng)濟的運行方式，平均要浪費電20~30％，若采用變頻器來調速，從而改變壓力或流量的話，就可有30~50％的節(jié)電，還可進行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。值得廣大用戶進行推廣的，并可實現(xiàn)軟啟動、軟制動減少水錘效應的沖擊，減少跑、冒、滴、漏等方面都有好處。
　　水泵是二次減轉矩負載，其電動機的功率與轉速成三次方關系即P∝N3,在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。
　　其它片劑、水劑成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關設備亦都可采用變頻器，來實現(xiàn)調速或節(jié)能的功效。
　　不論哪類制藥廠有恒溫、潔凈方面的要求，故多數(shù)都有*空調系統(tǒng)，當然亦可使用變頻器對制冷壓縮機冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等實現(xiàn)節(jié)能技術改造的。