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鞋廠自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線

2009年05月14日 20:57:24人氣：2306來(lái)源：福州澳德計(jì)算機(jī)控制技術(shù)有限公司

FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線

一、概述：

連續(xù)自動(dòng)配料系統(tǒng)在化工、水泥、煤炭、冶金、飼料、食品等行業(yè)有很廣泛的應(yīng)用。澳德公司利用公司在機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)采集、控制技術(shù)和組態(tài)軟件等技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)出來(lái)的FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線是為鞋業(yè)企業(yè)的鞋底配料工序?qū)ｉT(mén)量身定做的自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線。該系統(tǒng)具有功能全面、配料精度高、性價(jià)比高和*的自動(dòng)化程度并且具有對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)代化的管理功能等特點(diǎn)，受到許多鞋業(yè)制造企業(yè)的歡迎。

材料的配方包含了鞋業(yè)企業(yè)和產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性的一個(gè)重要因素。配料環(huán)節(jié)還是整個(gè)鞋業(yè)生產(chǎn)線的源頭之一，其生產(chǎn)效率對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的效率有十分重要的意義。FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線吸收了當(dāng)前*的配料工藝技術(shù)，設(shè)備采用全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（PC-BASED）；電子秤連續(xù)稱重方式計(jì)量配料；系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制和運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，具有完備的生產(chǎn)管理、可打印、配比自動(dòng)調(diào)入和存儲(chǔ)等功能。各個(gè)配料裝置、輸料裝置和輔助設(shè)施均采用了成熟*的技術(shù)和制作工藝。該設(shè)備成功地解決了鞋業(yè)行業(yè)中原料的配料精度以及原料的粘結(jié)問(wèn)題，極大的提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，各個(gè)企業(yè)的核心技術(shù)都需要保密，鞋業(yè)企業(yè)鞋底的原料配方是整個(gè)企業(yè)的技術(shù)核心，因此它的保密性顯得尤為重要。FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線能夠很好的解決這個(gè)問(wèn)題，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員只需通過(guò)掃描槍掃描生產(chǎn)代碼就可進(jìn)行生產(chǎn)而不需知道各種配方成分。

FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線是一套高性價(jià)比的設(shè)備。傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)是由一臺(tái)配料機(jī)構(gòu)配置一臺(tái)控制器，然后由控制器連到計(jì)算機(jī)上。而FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線中十六臺(tái)配料機(jī)構(gòu)只由一套控制器進(jìn)行控制，這樣大大降低了設(shè)備的成本。

FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線是一個(gè)配料精度高的設(shè)備。計(jì)算機(jī)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的配料機(jī)構(gòu)送來(lái)的物料重量信號(hào)和電機(jī)速度信號(hào)，經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序的處理，來(lái)達(dá)到配料的精度。計(jì)算機(jī)上的監(jiān)控軟件采用美國(guó)的DAQFactory組態(tài)軟件。該軟件在Windows下的線程管理十分可靠，軟件具有動(dòng)畫(huà)。該軟件具有PID控制功能，可以十分可靠的控制配料的精度。

FML-自動(dòng)配方管理生產(chǎn)線是一套功能全面的設(shè)備。它具有多媒體報(bào)警機(jī)制，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，如缺料、電機(jī)故障、機(jī)械機(jī)構(gòu)故障、輸送軌道故障等，設(shè)備可以通過(guò)報(bào)警器發(fā)出各種報(bào)警聲并在電腦屏幕上顯示相應(yīng)的故障點(diǎn)。

二、主要性能參數(shù)和特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)共由16組料斗和稱重機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)料斗裝料量〉 30公斤

2、稱料斗滿量程為 3公斤

3、配料精度為 100克± 5克或 2500克± 20克

4、每個(gè)配料循環(huán)時(shí)間《2分鐘；系統(tǒng)生產(chǎn)效率〉30包/小時(shí)（剔除操作人員的滯留時(shí)間）

5、系統(tǒng)具有自動(dòng)下料，自動(dòng)稱重和自動(dòng)裝包的功能（封口為手動(dòng)）

6、配方和生產(chǎn)任務(wù)由遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)下達(dá)并打印條碼，系統(tǒng)操作在現(xiàn)場(chǎng)的觸摸屏上進(jìn)行。

7、所有的系統(tǒng)均有密碼設(shè)置。

三、系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備由原料供給計(jì)量系統(tǒng)、軌道輸送系統(tǒng)、電器自動(dòng)化控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。

1、原料供給計(jì)量系統(tǒng)由16臺(tái)獨(dú)立的配料機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)不同的配方號(hào)，裝在16個(gè)料斗中的原料由出料口處通過(guò)皮帶輸送到各自的稱料斗中，輸送量的多少可根據(jù)不同的配方將配比的大小輸入電腦，按照預(yù)先設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行運(yùn)行，達(dá)到自動(dòng)控制原料的計(jì)量。為了防止有些原料的粘性造成結(jié)塊，影響原料的出料順暢和出料速度，造成生產(chǎn)效率的降低，在各自的配料機(jī)構(gòu)中配備了一個(gè)攪料機(jī)構(gòu)。

2、軌道輸送系統(tǒng)是由配料桶和輸送機(jī)構(gòu)等組成。根據(jù)配方號(hào)的不同通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，配料桶可停留在預(yù)先設(shè)置的不同出料口位置進(jìn)行接料，整個(gè)循環(huán)結(jié)束后會(huì)自動(dòng)返回到初始位置。

3、電器自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由數(shù)據(jù)采集控制器、變頻器、繼電器、接觸器等組成。該系統(tǒng)的核心采用了高可靠性的美國(guó)LabJack U12數(shù)據(jù)采集控制器，它是一個(gè)PC-Based的控制系統(tǒng)?？刂破魍ㄟ^(guò)中間繼電器來(lái)控制設(shè)備的。通過(guò)計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)置的程序，可使它們對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行有效的控制，使原料的出料順暢、穩(wěn)定，配料精度高，保證系統(tǒng)的生產(chǎn)效率以及整套設(shè)備運(yùn)行的安全性。

四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：

本控制系統(tǒng)為基于美國(guó)組態(tài)軟件DAQFactory的PC-Based系統(tǒng)，它是由配方管理軟件、生產(chǎn)計(jì)劃軟件和配料控制軟件等三部分組成。這三套軟件構(gòu)成了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)交換系統(tǒng)。

配方管理軟件在研發(fā)中心（配方處）運(yùn)行，負(fù)責(zé)提供配方文件和料斗定義文件。它具有料斗查詢、編輯管理功能、配方修改管理功能、歷史配方查詢功能和配方核實(shí)功能以保證配方的正確性（圖一）。

配方管理軟件主界面（圖一）

生產(chǎn)計(jì)劃軟件用于生產(chǎn)處，其讀取文件的來(lái)源于存放文件的服務(wù)器。生產(chǎn)計(jì)劃軟件具有以下主要功能（圖二）。

● 打印條碼，提供給現(xiàn)場(chǎng)使用，避免人為失誤操作；

● 配方選擇，只能夠選擇由配方處提供的配方，可以防止在配方時(shí)的人為錯(cuò)誤；

● 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)任務(wù)后方可進(jìn)行配料，并且保留下達(dá)任務(wù)的編號(hào)和下達(dá)任務(wù)時(shí)的各種詳細(xì)信息，可供日后查詢使用；

● 生產(chǎn)記錄查詢，可查詢當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)和歷史生產(chǎn)任務(wù)，使得生產(chǎn)過(guò)程的信息有據(jù)可查；

● 操作員管理，由生產(chǎn)處統(tǒng)一對(duì)操作員的權(quán)限進(jìn)行管理；

生產(chǎn)計(jì)劃軟件主界面（圖二）

配料控制軟件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，負(fù)責(zé)自動(dòng)配料過(guò)程的控制。配方管理軟件具有以下主要功能。

● 操作者管理：即對(duì)操作者進(jìn)行管理，只有存在于選擇項(xiàng)中并有正確密碼的操作者才能進(jìn)入軟件。

● 掃描條碼：操作者將根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃處下達(dá)命令打印出的條碼按照先后順序依次掃描，只有正確地條碼才被接受。

● 配料控制：軟件控制16臺(tái)出料機(jī)構(gòu)根據(jù)配方處的配方文件出料，以達(dá)到自動(dòng)配料的功能，并保證配料精度。

● 軌道小車(chē)控制：小車(chē)自動(dòng)根據(jù)配方文件完成軌道行程，依次收取出料機(jī)完成的配料。

● 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制：每臺(tái)出料機(jī)出料完成，并且小車(chē)到達(dá)后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，將出料機(jī)完成的配料倒入小車(chē)。

● 報(bào)警提示：當(dāng)料斗缺料或出現(xiàn)其他錯(cuò)誤時(shí)，有聲光報(bào)警提示。

● 手動(dòng)控制：可以使用手動(dòng)控制小車(chē)前進(jìn)或者后退到需要的位置上，也可以手動(dòng)控制秤重料斗的翻轉(zhuǎn)。

● 配料監(jiān)控：在界面上可以直接反映目前的下料狀態(tài)和情況。

● 校正控制：使用者可以根據(jù)情況定期對(duì)該系統(tǒng)各機(jī)臺(tái)下料情況進(jìn)行單臺(tái)回收校正。

配料控制軟件運(yùn)行開(kāi)始畫(huà)面（圖三）

在正確登錄用戶后，系統(tǒng)將對(duì)上電信號(hào)，采集控制器等進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)正確，將顯示如圖四；界面包括：系統(tǒng)電源指示、收料小車(chē)運(yùn)行狀態(tài)和位置指示、控制器工作狀態(tài)指示、料斗信息顯示、工作正常狀態(tài)指示、當(dāng)前配料任務(wù)信息、當(dāng)前配料序號(hào)、重量稱清零、進(jìn)行手動(dòng)操作、重新運(yùn)行程序、新任務(wù)、開(kāi)始自動(dòng)工作、操作指南、退出程序等。

配料控制軟件成功登陸界面（圖四）

配料控制軟件登陸錯(cuò)誤提示界面（圖五）

稱重斗清零/保存修改的校正系數(shù)界面（圖六）手動(dòng)操作界面（圖七）

正常生產(chǎn)模式/掃描條碼界面（圖八）

掃描正確/開(kāi)始配料界面（圖九）

配料任務(wù)結(jié)束選擇提示界面（圖十）

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集組態(tài)軟件控制系統(tǒng)控制器監(jiān)控軟件

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