為了不斷提升礦井自動化水平，確保井下皮帶運輸正常運行，同時結合現(xiàn)在智慧礦山智能化和信息化建設，礦用皮帶集控系統(tǒng)無疑為煤礦的安全生產和高效運營提供了有力保障。井下主運輸系統(tǒng)共計19部帶式輸送機實現(xiàn)地面遠程集中控制，形成井下固定崗位無人值守、沿線無人作業(yè)、地面有人監(jiān)控的模式。該系統(tǒng)的運行，有效推動了煤礦安全、效率“雙提升”，也為減員提效提供了可行方案。

　　山東新云鵬KTC260礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)由礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱、本安型操作臺/箱、礦用隔爆兼本質安全型電氣控制箱、礦用本安型擴音電話及各種保護傳感器組成，能夠自動實時采集帶式輸送機相關設備運行參數(shù)并上傳至生產調度指揮中心，實現(xiàn)對整個原煤運輸系統(tǒng)的地面遠程集中控制、監(jiān)測。

　　KTC260礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)契合了煤礦‘人少則安、無人則安’的理念；經過系統(tǒng)優(yōu)化，地面監(jiān)控平臺可對帶式輸送機運行速度、溫度、煙霧、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、張緊力下降、電機工作電流、煤倉煤位、運行狀態(tài)等實時監(jiān)測、報警聯(lián)動，提高了危險源辨識的時效性；聯(lián)鎖、順序啟停機控制、緊急停機控制等功能，也讓帶式輸送機的故障率降低，運行可靠性提高。

　　KJJ1126礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)還具備強大的數(shù)據分析和處理能力。通過對皮帶運輸系統(tǒng)的運行數(shù)據進行實時采集和分析，系統(tǒng)能夠準確判斷設備的運行狀態(tài)和性能，為煤礦的安全生產和高效運營提供了有力的數(shù)據支持。同時，系統(tǒng)還能夠根據分析結果自動調整設備的運行參數(shù)，實現(xiàn)設備的優(yōu)化運行，進一步提高了煤礦的生產效率和經濟效益。

　　皮帶自動化遠程集中控制改造工程完成后，井下主運皮帶運輸系統(tǒng)在運行時如出現(xiàn)跑偏、煙霧、縱撕、系統(tǒng)急停、漲力不足、皮帶堆煤等故障，地面集控室電腦屏幕上都能及時準確的顯示故障發(fā)生的時間、部位、故障原因和故障點，極大地縮短了皮帶故障處理的時間，降低了員工的勞動強度，提高了皮帶運行效率，節(jié)省了原煤運輸成本，實現(xiàn)了減員增效的目的。