自動(dòng)視覺(jué)在線檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷尺寸，是當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)中一種常用、有效的技術(shù)。主要用于精密五金件、電子元件、陶瓷零部件、橡膠硅膠、螺絲螺母、手機(jī)配件、汽車(chē)緊固件、航空緊固件等商品的外型、尺寸、缺陷自動(dòng)篩選。采用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)五金件的外觀尺寸，取代人工品檢操作，可以更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。

全自動(dòng)視覺(jué)在線檢測(cè)設(shè)備是近年來(lái)工業(yè)制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要成果，它被廣泛用于產(chǎn)品外觀缺陷和尺寸檢測(cè)。它通過(guò)高精度的圖像處理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢測(cè)，減少了人工檢測(cè)操作的時(shí)間，降低了品質(zhì)檢測(cè)的成本，提高了工作效率。

人工視覺(jué)檢測(cè)存在著很多難點(diǎn)。首先，人類(lèi)的視覺(jué)有限，檢測(cè)容易出現(xiàn)偏差，使得測(cè)量精度不夠高。其次，人工檢測(cè)耗時(shí)多，難以快速有效將檢測(cè)結(jié)果反饋給生產(chǎn)線，影響產(chǎn)品的發(fā)貨速度。同時(shí)，人工檢測(cè)也不具備一定的重復(fù)性，誤差增大，影響到產(chǎn)品的可靠性。

與人工檢測(cè)相比，自動(dòng)化在線視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有優(yōu)勢(shì)特性。首先，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有高效率，能快速拍照、定位追蹤，并且準(zhǔn)確分析產(chǎn)品上的缺陷。其次，設(shè)備的判斷客觀，作出的結(jié)論是客觀的，無(wú)偏差，并且檢測(cè)結(jié)果更加精確可靠。此外，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)效率高，一臺(tái)自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以代替5-7個(gè)人工檢測(cè)，可以大大節(jié)省人力資源成本。此外，自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、內(nèi)外徑、同心度、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、混合、變形、劃痕、臟污等多種參數(shù)，滿足不同客戶的多樣化檢測(cè)需求。

總而言之，自動(dòng)化在線視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以取代人工檢測(cè)，可以解決人工檢測(cè)存在的低效率、容易出現(xiàn)偏差和精度低等問(wèn)題，取得預(yù)期效果，為工業(yè)制造提供技術(shù)支撐。

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備由自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)構(gòu)成，由人工將批量五金件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤(pán)，經(jīng)送料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送入工業(yè)相機(jī)下方測(cè)試，程序測(cè)試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。自動(dòng)化在線視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有檢測(cè)效率高、測(cè)試內(nèi)容準(zhǔn)確、分工段進(jìn)行檢測(cè)等優(yōu)勢(shì)，可以有效的提供智能化解決方案，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。