1、軸承發(fā)熱：軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點和面積不良等。重新裝配，調(diào)整軸瓦和軸頸間的間隙。潤滑不良，如油量過少或太多，油質(zhì)不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進油溫度過高等。用規(guī)定的潤滑油，控制用量。如震動過大、負荷過大、操作不當(dāng)(未經(jīng)過從低速到高速，從低負荷到高負荷的過程)，軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動等。

　　2、按規(guī)定進行操作，如軸變形過大，應(yīng)從新更換軸振動：原因有轉(zhuǎn)子動、靜不平衡，同軸度調(diào)整不良，配合間隙過大，連接不牢固或松動，墊鐵未墊實，發(fā)生干摩擦、液壓油的脈沖流動，管道連接不當(dāng)，外振源引起等。墊鐵未墊實應(yīng)在試運行前檢查清楚，如果是配合不良，應(yīng)從新調(diào)整安裝。

　　3、噪聲和異常聲響：由于運動件精度未達到標(biāo)準(zhǔn)，配合件發(fā)生相對移動，運動構(gòu)件與固定件發(fā)生碰撞或摩擦，連接件松動或斷裂，內(nèi)部有異物等。此外，如氣缸內(nèi)進入油和水、活塞松動、氣缸余隙太小等，介質(zhì)發(fā)生紊流也能發(fā)出噪音。氣缸內(nèi)進入油和水用空氣吹出，活塞松動、氣缸余隙太小應(yīng)從新調(diào)整。

　　4、壓力異常變化：發(fā)生了泄漏，調(diào)整裝置松動、內(nèi)部發(fā)生了泄漏，出現(xiàn)了堵塞，進油進水口位置低，吸管過高或存在空氣，壓縮機排氣閥漏氣、入口阻力大，活塞和活塞環(huán)泄漏、密封損壞或不當(dāng)?shù)?。清洗設(shè)備并更換破損設(shè)備零部件。

二、高精度立式車床在操作過程中應(yīng)該注意哪些？大連鑫弘機器制造有限公司為您整理

　　1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進行其他作業(yè) 如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

　　2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。

　　3、 開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。

　　4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。

　　5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。

　　6、 不允許垂下刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂刀架進行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

　　7、 作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。

　　8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正，不準(zhǔn)強制操作。