重型立式車床通過車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工，一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面、曲面等。立式車床主要用于大型、特大型零件加工，是為、航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、 風(fēng)力發(fā)電）、交通運輸（鐵路、汽車）、冶金、工程機械等主要工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)以及國家重點工程項目服務(wù)。

主軸選用大功率電機驅(qū)動，大馬力，高扭矩，即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實現(xiàn)高精度的重切削。進給系統(tǒng)采用加大直徑、預(yù)拉伸的滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。所有下導(dǎo)軌均采用高耐磨的銅板。采用刮研的方法可靠的保證其接觸面積的更大化。超大型床身及床頭箱結(jié)構(gòu)支撐，確保機床運行加工剛性切削各種零部件。操作面板經(jīng)過精心設(shè)計，操作方便，增進操作機床的便利性能。

滑枕是方形滑枕，在橫梁上進行X軸、Z軸方向移動?；淼钠胶庖揽堪惭b在十字滑板上的滑枕兩側(cè)對稱布置的液壓平衡油缸。立式車床有單柱立式車床和雙柱立式車床兩種結(jié)構(gòu)。單雙立柱都是以底座為中心對稱設(shè)計內(nèi)部采用對稱環(huán)型加強筋，使立柱有足夠的強度及剛度。刀夾的卡緊依靠安裝在滑枕上部的推力油缸，使拉桿上下移動，用滑枕內(nèi)部的碟形彈簧將刀具刀夾強力提升拉緊，用下端弧齒盤進行定位。

橫梁在設(shè)計上采用足夠的高度和厚度以及合理的布局，防止滑枕移動及切削力產(chǎn)生的彎曲，提高橫梁的剛性。采用AC伺服電機，并通過V型皮帶、變速箱驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)恒線速切削?？蛇x用數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速、高精度的伺服控制。標(biāo)準(zhǔn)配置為手動四爪卡盤。采用左右對稱結(jié)構(gòu)，將環(huán)狀加強筋和等分的放射筋進行組合，同時配有三角加強筋，使底座構(gòu)成一個堅實的整體。數(shù)控立式車床主要用于航天、船舶、風(fēng)電、水電、、礦山、火車、汽車、重型機械等機械加工行業(yè)，加工各種精度高、工序多，形狀復(fù)雜的大型盤類零件。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

二、數(shù)控立車主軸的速度控制

數(shù)控立車由支承部件、主軸部件、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動換刀裝置、自動托盤更換系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)組成。支承部件由床身、立柱和工作臺等組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，大都是鑄鐵件。數(shù)控立車技術(shù)條件要求高標(biāo)準(zhǔn)加工、裝配工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

機床鑄件是骨骼，是承受切削扭矩力和分散震動力的關(guān)鍵，是整機穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，對鑄件剛性要求非常高。大型數(shù)控立車所用潤滑油適宜的粘度和良好的耐溫性能關(guān)系到發(fā)動機的起動性、立車的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。機油粘度過大，流動性差，進入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，雙柱立車不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。

數(shù)控立車的主軸速度控制裝置主要是由數(shù)字直流調(diào)速裝置和直流電機組成；PLC用于使能控制，而功能實現(xiàn)則是通過6RA70控制直流電機實現(xiàn)。整流器為全數(shù)字緊湊型整流器，輸入為三相交流電源，可向變速直流驅(qū)動用的電樞和勵磁供電，緊湊型整流器可用于并聯(lián)使用。根據(jù)直流電機的銘牌來選擇6RA70型號，選用Z4直流電機，根據(jù)參數(shù)選擇直流調(diào)速裝置。端子包括電樞電源輸入和勵磁電源輸入。為了保護設(shè)備，在電樞電源和勵磁電源進入直流調(diào)速裝置前要加上熔斷器，起到過載保護的作用，而熔斷器的額定電流要比設(shè)備的額定電流至少高出1.2倍。進線端子進線電壓范圍380-460V，用于電子板供電。

工藝、原材料決定了鑄件質(zhì)量。機身采用米納鑄鐵，超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會扭曲變形，具備良好的剛性要求。數(shù)控立車要根據(jù)實際的情況進行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。