使用光纜熔接機進行光纜熔接施工，熟練后會非常方便，但其中很多步驟需要引起我們的注意。如果沒有無意中節(jié)省的一些步驟或操作，最終可能導致光纜熔接機熔接的結果可能不好。

1、去除纖維涂層和清潔纖維

這是熔接光纜的步，但也是非常重要的一步。如果清潔不正確，則可能會對后面的焊接造成重大問題，例如灰塵燃燒、光纜從V型插槽的固定位置偏移等。最終，焊接損失可能會增加。因此，清潔光纜時要注意以下幾點：

A.純度超過99%的酒精使用

B.每次打掃的時候都要更換紗布或清潔紙

C.從剝落的涂層部分的邊緣開始清掃。

D.請擦干凈后再擦幾次，直到發(fā)出“q”、“q”的聲音為止

2、使用切割器處理纖維截面切割

可以在清潔光纜后切割。切割的目的是在焊接前處理光纜的端面。因此，切割后的角度直接影響焊接損失，如果切割角度過大，可以通過焊接機會警報降低焊接成功率。在切割過程中，請注意以下事項：

A.確認涂層沒有放在橡膠墊上

B.如果上下兩側(cè)的橡膠墊上粘著纖維碎屑等臟東西，則必須用沾在酒精上的棉簽等清洗。

3、在焊接機上布置光纜

切削完成后，可以將光纜插入焊接機。布置光纜時，應如下圖所示處理。布置光纜時也有一些注意事項。

A.如果涂層發(fā)生慣性彎曲，請向下放置彎曲方向

B.為了防止光纜頂部有劃痕或附著污垢，請不要接觸光纜的頂部和V型槽或電極。

4、焊接操作

布置光纜后，可以進行光纜焊接。焊接過程由機器自動完成，但其間需要注意一些事項。(大衛(wèi)亞設)。

A.通過屏幕檢查放電狀態(tài)。放電時圖像左右晃動，亮度變化等表明放電狀態(tài)不穩(wěn)定。執(zhí)行[放電修正] [穩(wěn)定電極]以穩(wěn)定放電。

B.焊接時不要拉光纜。將側(cè)面設置為“否”可能會導致焊接不良

5、熱收縮管加熱

焊接完成后的步是通過熱收縮管保護光纜的裸露部分，在工作過程中也有需要注意的地方。

A.保持光纜稍微拖動的狀態(tài)，將光纜移動到光纜熔接機熔化器加熱器。

B.不要讓裸露的纖維部分接觸焊接機的其他部分，如電極。

C.傳輸時注意不要擰光纜。

D.確保焊接點位于熱收縮襯套的中心

E.熱收縮套管的中心放置在加熱器的中心。