Aarhus Olie公司現(xiàn)更名Aarhus United公司。該公司自1871年以來一直利用的技術(shù)生產(chǎn)精制菜油和脂油。它的主要生產(chǎn)裝置均在丹麥的Aarhus。該公司利用現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)各類精制菜油。為實現(xiàn)業(yè)務(wù)的增長，1999年，Aarhus United決定建設(shè)一家全新的菜油加工廠。
　　新建的工廠在規(guī)劃時就計劃配備的自動化系統(tǒng)。Aarhus Olie的工程師開發(fā)出的技術(shù)。他們在推出的技術(shù)的基礎(chǔ)上具體指明要采用現(xiàn)場總線技術(shù)，因為它是一種開放式的體系結(jié)構(gòu)，具有容易編程、快速完成調(diào)試和為操作人員提供高性能等特點。此外，他們還明確要采用模塊化庫，面板和其他自動化手段，以確保全廠構(gòu)建統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)。
　　Aarhus Olie在對供應(yīng)商的條件進行評估后，選擇了由Emerson Process Manangement提供，采用DeltaV數(shù)字自動化系統(tǒng)和基金會現(xiàn)場總線通信技術(shù)的PlantWeb數(shù)字化工廠結(jié)構(gòu)?！拔覀儼l(fā)現(xiàn)，Emerson的PlantWeb體系結(jié)構(gòu)能夠滿足食品和飲料加工行業(yè)內(nèi)有創(chuàng)新能力的自動化體系的所有想象得到的要求”，Aarhus Olie的自動化工程師 Jens Ouist說。
　　新工廠是在2000年內(nèi)開始投產(chǎn)的。它的特點是，*控制室配備兩名操作人員，每位操作人員有兩臺DeltaV系統(tǒng)監(jiān)視器。在工廠的危險區(qū)域內(nèi)還另外配備有操作員臺和7臺分布式DeltaV控制器。DeltaV系統(tǒng)內(nèi)的AMS  Suite預(yù)測維護軟件通過基金會現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)與智能現(xiàn)場設(shè)備相溝通，完成設(shè)備配備和組態(tài)，另外還能對現(xiàn)場設(shè)備和生產(chǎn)過程的正常運行進行實時監(jiān)視。
　　基金會現(xiàn)場總線安裝就位后有16個連接有儀表和閥門的網(wǎng)段。通常，在萃取車間內(nèi)，每個接線盒連接4臺現(xiàn)場設(shè)備。它們包括配備有FIELDVUE數(shù)字式閥門控制器的Fisher控制閥、Rosemount變送器和Micro Motion科里奧利質(zhì)量流量計。由其他供應(yīng)商提供的儀表也鏈接到基金會現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)的這種設(shè)備模式和AMS  Suite智能設(shè)備管理器軟件的使用，省掉了工廠調(diào)試、測試文檔管理工作。
　　Aarhus Olie也選用了DeltaV系統(tǒng)，因為它具有集成功能。它的示范活動是連接到Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)視幾臺變頻器輸入，第二次是與從1973年起就投入運行的的DCS系統(tǒng)兼容。它所具備的集成能力使得DeltaV自動化可以擴展到全廠，從而使新擴建的廠區(qū)也能實現(xiàn)自動化。

　　基金會現(xiàn)場總線是一種zui適用于生產(chǎn)過程的儀表總線，能向Aarhus Olie提供傳送參數(shù)的*條件和來自工廠的運行數(shù)據(jù)。有了所有這些來自現(xiàn)場儀表的重要數(shù)據(jù)，就可以對這些現(xiàn)場儀表進行診斷、校驗和組態(tài)；而通過實施預(yù)測維護方案，能輕松地降低維護成本。AMS設(shè)備管理器軟件使Aarhus Olie的設(shè)備維護部門能夠監(jiān)視所有現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)，并且根據(jù)掌握的信息制定和調(diào)整設(shè)備維護計劃。這將減少計劃中和非故意的生產(chǎn)停工次數(shù)。