近年來，隨著我國對(duì)制藥質(zhì)量要求的不斷提升，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制造企業(yè)也開始重視產(chǎn)品質(zhì)量，奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念。隨著技術(shù)水平和質(zhì)量的日漸提升，我國壓片機(jī)產(chǎn)品具有操作簡單、清理方便快捷的特點(diǎn)，特別是更換品種時(shí)，清場(chǎng)迅速方便。

 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)比普通的手搖壓片機(jī)，可以一次性生產(chǎn)更多的中藥片劑。它可把中草藥經(jīng)過中藥粉碎機(jī)，再壓制成圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的手動(dòng)或自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備。在制藥生產(chǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)占據(jù)重要地位。在我國，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)出現(xiàn)的比較晚，手搖的壓片機(jī)到時(shí)很早在上個(gè)世紀(jì)二三十年代就有了。

 

　　去中草藥的加工之艱難，那是靠手工，一點(diǎn)一點(diǎn)先用工具粉碎，再用手工制成藥丸，這樣的加工出來的藥丸，外表粗糙，而且還難以下咽。自從有了壓片機(jī)這些都得到了處理，令中藥脫胎換骨，有了旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)后，這更是讓質(zhì)量和速度也得到了大大的提升。

 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分開，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉感染。本機(jī)配置單獨(dú)高效吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。