1、出產(chǎn)方法的特色及描述

　　擠壓造粒是一種較新的干法造粒出產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域^早應(yīng)用于的造粒，因為物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，國外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）基本都選用擠壓法出產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于出產(chǎn)復(fù)混肥料在國外得到了較快的發(fā)展。

　　擠壓造粒的形式能夠有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣設(shè)備的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)現(xiàn)在選用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，因為其出產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器^大只能達(dá)3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，出產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。

　　對輥式擠壓造粒機的工藝原理是：干物料在壓力效果下團(tuán)聚成致密堅固的大塊（餅料），稱為擠壓進(jìn)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒進(jìn)程。擠壓的效果一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌銜接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的效果力形成的顆粒強度。

　　擠壓造粒出產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特色：

　　一、　　　　低能耗

　　擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾瓤菰镛k法。出產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。

　　二、　　　　無需另外增加粘合劑

　　國內(nèi)常用的復(fù)混肥出產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒進(jìn)程中起粘合劑的效果。但在枯燥進(jìn)程中又必須將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進(jìn)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的增加劑，只需使用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　三、　　　　出資較低

　　因為省去了枯燥進(jìn)程，同時返料比低（占擠壓機總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡單，出資較低。據(jù)IFDC（國際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過具體的研討，證明在發(fā)展中地區(qū)，對一套新建復(fù)肥設(shè)備來說，擠壓造粒在經(jīng)濟上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?；蛄蠞{造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥設(shè)備，蒸汽造粒的出資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造?；蛄蠞{造粒的出資則高出88.8%，而在出產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。

　　四、　　　　原料組成靈敏

　　擠壓造粒出產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，現(xiàn)在已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有、硫酸鉀等，并可增加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。

　　此外，選用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈敏完成產(chǎn)品配方的替換，國外一套設(shè)備可出產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。