據(jù)了解，包衣機(jī)是20世紀(jì)40年代開發(fā)的一種新型的工藝，它產(chǎn)生于ZY行業(yè)。其工作原理是：將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，由控制系統(tǒng)進(jìn)行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬級(jí)過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜。

包衣機(jī)

運(yùn)用薄膜包衣技術(shù)來改進(jìn)片劑的質(zhì)量，其首要基礎(chǔ)是片芯的質(zhì)量。主要包括片芯的硬度、脆碎度、崩解、吸潮性，以及片面光潔度等性能指標(biāo)。為此常調(diào)整原有的傳統(tǒng)輔料：淀粉、糊精或糖粉。在條件允許的情況下，選用一些較新的輔料,如常作為填充、粘合或吸附劑的有：微晶纖維素、預(yù)膠化淀粉、纖維素粉末、硫酸鈣、、乳糖、微粉硅膠、羥丙甲纖維素(HPMC)、丙烯酸樹脂II、IV號(hào)、甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、卡波普(Carbopol)等;常用崩解劑有：低取代羥丙基纖維素(L-HPC)，羧甲基淀粉鈉(CMS-Na)，交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮(PVP-XL)等;環(huán)糊精也是在制劑中用于包合物制備較有特點(diǎn)的一種。

隨著時(shí)代的發(fā)展，智能化已經(jīng)步入各行各業(yè)。不少相關(guān)企業(yè)奪得先機(jī)，學(xué)習(xí)技術(shù)，補(bǔ)充設(shè)備不足之處，研發(fā)出智能包衣機(jī)。

與普通包衣機(jī)相比，智能包衣機(jī)的各種工藝參數(shù)全部數(shù)字化，更可控及便于分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括進(jìn)排的風(fēng)溫度、濕度、風(fēng)量、風(fēng)速，包衣噴霧的壓力、流量，片床溫度等。而且，各種批量之間模塊式轉(zhuǎn)換特別方便，僅需幾分鐘，更能提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并滿足了現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保的需求，很好的符合了相關(guān)企業(yè)的發(fā)展規(guī)律。目前，不少包衣設(shè)備企業(yè)已經(jīng)投入到智能包衣機(jī)的生產(chǎn)研發(fā)中來，時(shí)刻保持創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)，企業(yè)生產(chǎn)的包衣機(jī)設(shè)備不斷超越的設(shè)備，為我國相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備行業(yè)添加了生機(jī)與活力。