我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項的呢，特別是針對于深孔加工，上海臺銘為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。4、切屑排除困難，須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深孔加工要注意事項 由于深孔鉆加工具有不同于不同普通深孔鉆加工的特點和不利的因素，所以在使用加工進行深孔鉆加工的時候要注意 (1) 深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此在加工的時候只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。 (2) 深孔鉆加工散熱困難，須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。 (3) 深孔鉆加工排屑困難，如果發(fā)生切屑阻塞易損壞刀具，所以須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。 (4)深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。 (5)深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。