灌裝機輸送帶常見故障問題

1、傳送帶打滑。

當輸送帶正常運行時，帶速不小于滾筒速度的95%。如果滾筒和傳送帶之間的摩擦力不夠，傳送帶就容易打滑。滾筒輸送帶與滾筒輸送帶之間產生摩擦的原因有很多:張力不足、啟動載荷、滾筒表面摩擦系數(shù)不足等。張力不足的原因有:張力不夠，重量不夠，傳送帶太長。

輸送帶在運行過程中，有時會發(fā)生跑偏。一般來說，由于輸送帶的問題，輸送帶的跑偏是不容易看出來的，主要是輸送帶的原因。由于滾輪不平行，支撐不垂直，滾輪不靈活，傳送帶可能會偏離。

由于單面滾筒轉動不靈活等因素，輸送帶跑偏的幾率較大。長輸送帶，由于滾筒數(shù)量的增加，可以減少單邊不對稱的影響，所以輸送帶跑偏的現(xiàn)象會減少。當然，除了一些情況，比如:當滾筒不靈活或趨于固定時，滾筒表面不夠干凈，會導致輸送帶跑偏。

2、輸送帶接頭容易開裂和斷開。

輸送帶的強度低于普通帶。一般機械連接，接頭強度只能達到帶強度的40-50%，冷路質量好，接頭強度可以達到60-70%，熱熔膠接頭強度可以達到80-90%(接頭方法正確，無質量缺陷)。

由于接頭部分強度低，如果粘接方法不正確，接頭強度會更低，比如手術、傷口和下一層布、打磨、搭接長度過長、使用的步數(shù)。橡膠，橡膠接頭性能不夠好或者已經(jīng)過度，鋼絲繩不再生銹，接頭部分的強度會受到影響。使用時，很容易斷開連接部分。另外，如果輸送帶沒有使用密封膠，或者膠黏方向不對，接頭容易開裂(表面膠黏部分)。

3、關節(jié)比其他部位都硬。

輸送帶的硫化過程實際上是硫化橡膠不斷交聯(lián)的過程。由于需要硫化加熱、加壓和較長的時間，經(jīng)過較長時間的硫化，硫化橡膠的硬度增加，所以感覺比其他部位更硬。