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常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法

2022年03月31日 11:21:07人氣：772來源：北京時代匯博科技有限公司

　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進行介紹。

　　1、磁粉探傷

　　磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產(chǎn)生的正常腐蝕。

　　磁粉探傷原理：電磁學原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場，缺陷的存在會切斷磁力線，形成漏磁場并吸附磁粉，磁粉堆積形成磁痕，通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在(磁痕實質上就是放大了的缺陷)。

　　磁粉探傷技術的優(yōu)點：

　　(1)確定表面和次表面線形不連續(xù)缺陷；

　　(2)操作和解釋相對簡單。

　　磁粉探傷技術的缺點：

　　(1)只能使用在鐵磁體材質上；

　　(2)局限于表面缺陷的探傷。

　　2、滲透著色探傷

　　滲透著色探傷由于使用簡單，滲透著色探傷廣泛地用于軋輥表面裂紋檢查。*常見的是用紅色染料，可以用噴霧的方法來施加。與白色的底子相比提供了明顯的對比。

　　滲透著色探傷優(yōu)點：

　　(1)不需要電源；

　　(2)可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；

　　(3)能夠顯示很少很密的缺陷；

　　(4)能夠探測黑色及有色金屬。

　　滲透著色探傷缺點：

　　(1)不能探測次表面的缺陷；

　　(2)表面必須干凈無油污而且干燥。

　　3、渦流探傷

　　渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動

　　化的**個裂紋探傷系統(tǒng)。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。

　　渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀，尺寸和缺陷等)的變化，會導致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導體性質，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。

　　渦流探傷的優(yōu)點：

　　1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。

　　2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作質量管理與控制。

　　3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

　　4、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。

　　5、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　渦流探傷的缺點

　　(1)只能在導體材料上探傷；

　　(2)滲透深度淺；

　　(3)許多因素如材質的幾何形狀和滲透性要影響信號。在一些情

　　況下磁粉探傷殘余的磁或其它信號源會導致錯?`的讀數(shù)；

　　(4)渦流探傷裝置有一定的盲區(qū)(一般是在探測開始和結束的區(qū)域)

　　4、超聲波探傷

　　近年來，軋輥超聲波探傷系統(tǒng)已經(jīng)普及，如上所述它們已與渦流探傷接合并使用。其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復合澆注軋輥的結合處的缺陷。一般說來，用耦合晶柱探頭對次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水(油)作為耦合劑。進一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭，可能會代替渦流探傷。

　　超聲波探傷原理：超聲波探傷是利用超聲波在物質中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大對人體和環(huán)境無害，特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。但也存在操作者的水平和經(jīng)驗有關缺點。在探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結果的可靠性。

　　超聲波探傷的優(yōu)點

　　(1)可以在很多材質里滲透到相當深度；

　　(2)能夠在次表面探傷；

　　(3)能夠探測很小的裂紋；

　　(4)在確定裂紋尺寸和深度時相對準確；

　　(5)便攜式可用電池提供能源進行操作；

　　(6)能夠檢測內部缺陷的變化。

　　超聲波探傷的缺點

　　(1)需要好的耦合劑；

　　(2)需要受過培訓的有經(jīng)驗的操作工；

　　(3)操作工對缺陷要有豐富的知識。

　　超聲波探傷的組成：標準超聲波清洗設備由三部分組成：超聲波發(fā)生器(又稱超聲波電源)、換能器及其它的輔助設備。

　　超聲波發(fā)生器：即我們常說的探傷儀，將低頻電轉變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過鏈接線接到換能器上。

　　超聲波換能器：熟稱探頭，是一種***率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產(chǎn)生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。這就是平時我們所說的超聲波。輔助設備：鏈接線、耦合劑、試塊

　　常用的探頭：

　　2兆表面波探頭：用于檢測軋輥表面裂紋

　　2兆的雙晶探頭：用于檢測軋輥工作層厚度

　　2兆的直探頭：用于檢測軋輥內部缺陷

　　2兆45度斜探頭：用于檢測裂紋深度

　　超聲波探傷可能出現(xiàn)的問題

　　1、由于超聲波會受到被測物體不平整、反射角度度以及多次反射的影響，可能會帶來測量數(shù)據(jù)誤差增大。

　　2、由于超聲波有測量盲區(qū)的固有特性，因此，如果近距離測量時，當測量位置發(fā)生變化而接收到的數(shù)據(jù)不變時，說明進入了測量盲區(qū)。

　　3、超聲波在測量遠處物體時，如果沒有測量數(shù)據(jù)返回，可能是超出測量范圍，或是測量角度不對?？梢赃m當調整測量角度。

　　合理的軋輥探傷工藝的優(yōu)點

　　1節(jié)約成本

　　(1)未使用軋輥探傷的軋鋼廠在修磨軋輥時一般采用開環(huán)磨削或車削的方式操作，一般說來這意味著要去掉軋輥表面的一個標準深度，如果缺陷較小，造成了不必要的浪費；如果缺陷較大，可能去除不干凈。使用軋輥探測裝置后，能確保*小的去除量，正常情況下只為原來的l/3～1/2，避免了不必要的損失，又確保了軋輥的磨削質量。

　　(2)可以減少軋機停機時間，增加軋輥使用壽命、減少廢鋼量以及由于在正常操作情況下，裂紋擴展導致的產(chǎn)品質量下降情況。應用合理的軋輥探傷后基本能保證每根軋輥都用到保證的*小尺寸才報廢。這樣就可以解決以前很多軋輥由于存在內部缺陷檢查不出來，造成缺陷擴展，*后發(fā)生許多斷輥或其它嚴重影響生產(chǎn)的事故。

　　2改進質量

　　使用了軋輥探傷裝置意味著可以將軋輥上的缺陷**干凈，同時保證了軋輥機械性能的完整性和表面的光潔度。這樣就能夠保證不因這些原因使產(chǎn)品的質量降低。

　　結語

　　雖然軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈，以保證軋線用輥的表面質量和內部質量的合格，為了達到此目的，現(xiàn)在軋輥探傷向著自動化(安裝在軋輥磨床上)、綜合化(幾種探傷方法聯(lián)合使用)、專業(yè)化(設置專業(yè)探傷人員)的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平?有待提高，我們努力學習掌握更*的探傷技術和探傷經(jīng)驗。

關鍵詞：電導率發(fā)生器探傷儀

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