作為離散工業(yè)生產中的典型情況，汽車的裝配生產活動具有以下特征：生產過程并行且異步，設備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態(tài)，車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現(xiàn)。

    RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，它在離散制造業(yè)中的應用將改變離散制造企業(yè)的生產經營方式。由于RFID技術具有數(shù)據(jù)存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠、識別速度快、保密性好、穿透性強、壽命長、環(huán)境適應性好以及能同時識別多標簽等諸多優(yōu)勢，用其取代條形碼在汽車生產線上對車輛進行標識和跟蹤，整個過程無人工干預，可以在極大程度上降低工人的勞動強度和出錯率?，F(xiàn)今已經可以利用RFID技術來實現(xiàn)自動、高速、有效的記錄，降低操作員的勞動強度，從而提高了產品下線合格率。

    日前，晨控智能RFID技術助力湖南某品牌汽車總裝車間檢測線零件制造和整車裝配環(huán)節(jié)。

RFID在汽車總裝生產線的應用

    總裝車間作為汽車整車生產的最后環(huán)節(jié)，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業(yè)的耽誤。在總裝生產線上，特別是在采用JIT(Just In Time)準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用RFID技術之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡來實現(xiàn)對車輛裝配進度的實時追蹤與監(jiān)控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業(yè)出現(xiàn)錯誤操作。

    在組裝車輛的掛具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，然后為每臺組裝車輛編制相應序號，用晨控智能RFID讀寫器將此序號寫入RFID標簽中，帶有汽車所需的詳細要求的標簽隨著裝配輸送帶運行。在每個工作點處合適的位置安裝晨控智能RFID讀寫器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的掛具經過RFID讀寫器時，讀寫器可自動獲取標簽中的信息并送至中控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)便做到了實時采集生產線上的生產數(shù)據(jù)、質量監(jiān)控數(shù)據(jù)等，然后傳送給物料管理、生產調度、質量保證以及其他相關部門。這樣就可同時實現(xiàn)對原材料供應、生產調度、質量監(jiān)控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

應用優(yōu)勢

    將晨控智能RFID技術與現(xiàn)場可視化系統(tǒng)相結合，對生產中的車輛進行監(jiān)控，實時了解生產線情況和車輛裝配進度，自動完成信息的轉移和連續(xù)，為工人提供實時準確的裝配指導；在工位完成裝配后，可以自動記錄保存裝配信息，包括裝配人員、裝配零件的信息等，以便后續(xù)的質量追蹤，為產品的質量跟蹤提供精確的數(shù)據(jù)保障。

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