為了應(yīng)對全球氣候變暖，世界各國都在努力實現(xiàn)雙碳目標(biāo)。隨著政策的推動，以風(fēng)電、光伏為主的新能源裝機迅速增長，儲能市場將迎來爆發(fā)，新能源發(fā)電與儲能產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動，將使連接器市場獲得一波新的增量。但是，在新能源發(fā)電和儲能行業(yè)，儲能連接器主要是海外連接器企業(yè)，國內(nèi)連接器企業(yè)主要集中在新能源汽車市場。但由于近兩年來，發(fā)電和儲能市場爆發(fā)較明顯，未來國內(nèi)將會有更多的連接器企業(yè)進(jìn)入到這些市場中。

通過對國外連接器企業(yè)的新能源布局分析還發(fā)現(xiàn)，涉及到風(fēng)電、光伏發(fā)電等新能源生產(chǎn)層面產(chǎn)業(yè)的企業(yè)正逐步拓展至儲能產(chǎn)業(yè)，甚至加大對儲能產(chǎn)業(yè)的投入。

科迎法也在擴大儲能方面，不斷豐富儲能產(chǎn)品線。在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，浩亭的連接器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機艙內(nèi)外，如槳系統(tǒng)、控制柜、電氣開關(guān)柜、導(dǎo)航燈、測量設(shè)備等，主要連接風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的大功率部件，同時提供設(shè)施監(jiān)視所需的數(shù)據(jù)傳輸和信號傳輸。

1、 范圍  

  本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了補償電容器組過電壓保護(hù)器（以下簡稱保護(hù)器）的術(shù)語，型號命名，運行條件，額定值，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸和貯存，保修期。

2、 保護(hù)器的環(huán)境運行條件          

按下列正常使用條件，符合本標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)器適用于戶內(nèi)外運行：

環(huán)境溫度：使用環(huán)境溫度-30℃～+40℃；

海拔高度：≤2000m；

電源頻率：48Hz～62Hz；

地震烈度8度及以下地區(qū)；

安裝點系統(tǒng)的短時工頻電壓升高應(yīng)不超過保護(hù)器的持續(xù)運行電壓。

使用場所：戶外

污穢等級：Ⅳ

保護(hù)器符合復(fù)合外套的最小公稱爬電比距：31mm/kV

覆冰厚度：不超過10mm

電抗率：12％

3、 保護(hù)器的額定值

a) 保護(hù)器的額定頻率

保護(hù)器的額定頻率為50Hz。

b) 保護(hù)器的額定電壓

保護(hù)器的額定電壓即保護(hù)器所在系統(tǒng)的額定電壓，以（有效值）kV為單位。

其值為35

b）保護(hù)器的標(biāo)稱放電電流

保護(hù)器的8/20μs標(biāo)稱放電電流為：5kA。

4、 技術(shù)要求

保護(hù)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。

a) 保護(hù)器的機械強度要求

保護(hù)器頂端接線柱應(yīng)能承受最大允許水平拉力為294N。

b) 保護(hù)器的電氣性能

保護(hù)器各系列產(chǎn)品的電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  SCLP過電壓保護(hù)器電氣性能參數(shù)表

c) 保護(hù)器電流沖擊耐受試驗要求

保護(hù)器的電阻片應(yīng)分別耐受表2規(guī)定的方波沖擊電流和大電流沖擊耐受試驗。方波電流沖擊耐受試驗18次應(yīng)不擊穿、不閃絡(luò)、不損壞，且試驗前后標(biāo)稱放電電流下殘壓變化應(yīng)不超過5%。大電流沖擊耐受試驗2次，應(yīng)不損壞、不擊穿、不閃絡(luò)。

表2  保護(hù)器電流沖擊耐受試驗電流值

d) 保護(hù)器的密封性能

保護(hù)器應(yīng)有可靠的密封,以保證長期運行的可靠性。

e) 保護(hù)器的動作負(fù)載性能

保護(hù)器應(yīng)能耐受動作負(fù)載試驗，不得有擊穿、閃絡(luò)、熱崩潰現(xiàn)象。試驗前后標(biāo)稱放電電流下和雷電沖擊電流下殘壓值變化應(yīng)不大于5％。

f) 保護(hù)器的外絕緣耐受性能

保護(hù)器的外絕緣耐受電壓應(yīng)符合GB311.1中對高壓電器外絕緣的規(guī)定。保護(hù)器復(fù)合外套的最小公稱爬電比距應(yīng)符合以下要求：

Ⅳ級中等污穢地區(qū)    31mm/kV

g) 保護(hù)器外觀要求

復(fù)合外套表面單個缺陷面積（如缺膠、雜質(zhì)、凸起等）不應(yīng)超過5mm²，深度不大于1mm，凸起表面和合縫應(yīng)清理平整。凸起高度不得超過0.8mm，粘結(jié)縫凸起高度不應(yīng)超過1.2mm。總?cè)毕菝娣e不應(yīng)超過復(fù)合外套總表面積的0.2%。

h) 復(fù)合外套保護(hù)器熱機試驗和沸水煮試驗要求

經(jīng)以下a、b兩項試驗后，復(fù)合外套部分不得有開裂和脫落現(xiàn)象，且試驗前后工頻放電電壓平均值的變化應(yīng)不大于10%，泄漏電流變化不大于10μA：

熱機試驗：

保護(hù)器應(yīng)耐受2次-35℃±5℃至＋50℃±5℃的冷熱循環(huán)試驗，試驗時施加的負(fù)荷為額定負(fù)荷的50%。

42小時沸水煮試驗：

保護(hù)器應(yīng)耐受含有0.1%的NaCl的沸水煮42小時。

i) 復(fù)合外套保護(hù)器起痕和耐電試驗要求。

復(fù)合外套保護(hù)器應(yīng)耐受1000小時傘套起痕和耐電蝕損試驗。

j) 保護(hù)器短路電流（壓力釋放）要求

保護(hù)器應(yīng)進(jìn)行短路電流（壓力釋放）試驗。

5、 試驗要求

a) 電氣性能試驗

泄漏電流試驗：

對保護(hù)器施加持續(xù)運行電壓，測試通過保護(hù)器的漏電流。

殘壓試驗：

保護(hù)器的殘壓值試驗方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。

b) 電流沖擊耐受試驗

方波沖擊電流耐受試驗和大電流沖擊耐受試驗試驗方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。試驗后的試品不得裝入產(chǎn)品中使用。

c) 密封試驗

42小時沸水煮試驗，試驗方法應(yīng)符合JB/T8952的規(guī)定。

d) 動作負(fù)載試驗

試驗方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。試驗后的試品不得裝入產(chǎn)品中使用。

e) 外絕緣試驗

應(yīng)進(jìn)行外絕緣耐受試驗，試驗方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。

保護(hù)器外套最小公稱爬電比距檢查，用細(xì)線、膠帶紙或其它材料沿保護(hù)器元件軸線方向緊貼外套,測量絕緣部分（含電纜的絕緣）爬電距離。

f) 復(fù)合外套保護(hù)器熱機試驗和沸水煮試驗

熱機試驗：

試品按實際運行情況安裝,熱機試驗前,在室溫下對每個元件施加方向相同的50%抗彎負(fù)荷。

42小時沸水煮試驗 

試驗方法應(yīng)符號JB/T8952的規(guī)定。

g) 復(fù)合外套保護(hù)器起痕和耐電蝕損試驗

試驗方法應(yīng)符合JB/T8952的規(guī)定。試品為2只元件，其中1只元件為除去電阻片的空外套。

h) 保護(hù)器短路電流（壓力釋放）試驗

試品2臺。試驗時，試品頂端接高壓，另一端接地。試驗方法和判定準(zhǔn)則應(yīng)符合GB 11032的規(guī)定。

6、 檢驗規(guī)則

a) 型式試驗

新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定前應(yīng)進(jìn)行型式試驗，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變，應(yīng)對所有項目進(jìn)行試驗。

b) 出廠檢驗

i.每臺產(chǎn)品須經(jīng)檢驗部門檢驗合格，并附合格證方可出廠。

ii.出廠的保護(hù)器按表3的規(guī)定進(jìn)行逐項檢驗，如果保護(hù)器有不滿足表3所規(guī)定的任何一項要求時，則此保護(hù)器認(rèn)為不合格。

表3 保護(hù)器出廠檢驗項目

c) 驗收試驗

產(chǎn)品達(dá)到用戶后和使用前，每臺產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行驗收試驗,試驗項目應(yīng)符合本協(xié)議中6.b）的規(guī)定。

7、 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

a) 標(biāo)志

i. 銘牌標(biāo)志

在保護(hù)器的銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)注：

保護(hù)器名稱及型號；

 保護(hù)器持續(xù)運行電壓；

公司名稱或商標(biāo)；

制造日期及編號。

ii. 包裝標(biāo)志

在保護(hù)器的包裝箱上應(yīng)注明：

產(chǎn)品名稱及型號；

發(fā)貨、收貨單位；

產(chǎn)品體積；

“小心輕放”、“向上”、“防潮”等字樣和標(biāo)記，字樣和標(biāo)記應(yīng)符合GB191的規(guī)定；

公司名稱和地址；

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

b) 包裝

保護(hù)器的包裝應(yīng)符合JB/T96732的規(guī)定，不因包裝不良而使產(chǎn)品損壞。在包裝箱內(nèi)應(yīng)提供下列技術(shù)文件(一式四份)：

（1）裝箱清單；（2）出廠合格證；（3）出廠檢驗報告；（4）安裝使用說明書。（5）生產(chǎn)廠家資質(zhì)

C）運輸和貯存

產(chǎn)品的運輸與裝卸應(yīng)避免碰箱和沖擊，在運輸時嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物品放在同一車廂內(nèi)運輸。產(chǎn)品應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、防潮的庫房中，不得與酸、堿等腐蝕性物品放在同一庫房中。