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主要特性內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜在滿足原有鐵路信號電纜指標的基礎(chǔ)上,提高了電纜的綜合電氣性能:交流額定電壓提高了一點五倍,電容指標降低了40%,絕緣電阻指標提高了兩點三倍,同時改善了阻抗、衰減、串音等性能。電纜提高了線組間的抗干擾能力,實現(xiàn)了同頻同纜傳輸,而且當線芯接地故障狀態(tài)下屏蔽組間串音干擾與分纜的兩根信號電纜等效,有效地提高了系統(tǒng)的安全性。電纜有較高的機械強度,良好的防腐蝕、耐寒性能、高屏蔽性能,可滿足電氣化鐵路對強電場干擾、潮濕、嚴寒等各種環(huán)境的要求以及現(xiàn)有信號系統(tǒng)制式、裝備的配套要求;同時電纜兼容其它制式的信號系統(tǒng)設(shè)備。另外,電纜可根據(jù)使用環(huán)境要求,具有阻燃、防白蟻的附加功能。
ZRA-JGPVFR、DJYP3VP3、DJYP3V、DJYP2V、ZRC-DJGPVFR、ZRC-DJGPVFPR、ZRC-DJGVFP、ZRC-JFPGP、ZRC-JFP2GP2、ZRC-JFPGPR、ZRC-JGGPR、ZRC-JFGPR、ZRC-JGPGR、ZRC-JFPGR、ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、ZRC-DJYP2VRP2/22、ZRB-DJVPV、ZRB-DJVPVP、ZRB-DJVVP、ZRB-DJVP2V、ZRB-DJVP2VP2、ZRB-DJVVP2、ZRB-DJVP3V、ZRB-DJVP3VP3、ZRB-DJVVP3、ZRB-DJVPVR、DJYVP3R。
結(jié)構(gòu)特點:絕緣單線絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu),共有紅、綠、白、藍四種色譜,采用目前*上先進的三層共擠串聯(lián)線制造,即導體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完成,實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸與性能指標的在線檢測與控制的精確制造,其主要優(yōu)點是:內(nèi)皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起,保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性;發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡,與傳統(tǒng)的化學發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通,因而具有很高的發(fā)泡度,絕緣層的發(fā)泡意味著四線組工作電容下降,線路傳輸衰減常數(shù)降低。外皮層使用高密度絕緣料,有良好的耐磨性和機械強度,耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的十倍以上,從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。由于單線顏色母料僅存在于外皮層,絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高,是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線生產(chǎn)過程實現(xiàn)了計算機在線檢測與控制,單線結(jié)構(gòu)尺寸的一致性好,工作線對的直流電阻差降低了百分之五十。絕緣單線制造精度高,有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標。四線組絞合四線組采用先進的高速星絞機生產(chǎn),每根單線均為主動恒張力放線,*的絞合預扭裝置、開線器等針對產(chǎn)品性能指標的*設(shè)計,預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù),使電容耦合系數(shù)達到最小值;精確的扎紗張力即要保證四線組結(jié)構(gòu)的對稱穩(wěn)定性,又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損傷;四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是影響產(chǎn)品性能指標的關(guān)鍵因素。四線組單元屏蔽內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實現(xiàn)電磁屏蔽的目的,并沿銅帶表面加添了一根銅導線作為排流線,以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工和長期使用中具有穩(wěn)定可靠的屏蔽性能。成纜為了改善電纜的串音指標,在成纜工序中合理設(shè)計、匹配絞合節(jié)距,并實現(xiàn)*退扭絞合,降低了線間直接系統(tǒng)性耦合,達到減小串音的目的多達四種的不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的成纜單元,在絞制過程中如何保證纜芯的圓整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊是成纜工序的關(guān)鍵,同時必須保證纜芯的線序與組序*正確。電纜鋁護套電纜鋁護套為采用氬弧焊技術(shù)進行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過程中的電化反應,生產(chǎn)過程中對鋁護套表面進行涂覆。鋁護套電纜為干線使用電纜,用量*,因而鋁護套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護套,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,可*經(jīng)得起按相關(guān)標準進行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。首先,產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的導體混線、斷線與氧化;其次,絕緣層的抗張強度、斷裂伸長率、抗壓縮性能的改進提高;最后,現(xiàn)標準中部分二次參數(shù)的范圍設(shè)定并不理想,相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點指標很難匹配到理想中值特別是絕緣強度,是目前用戶*各工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心與生產(chǎn)廠家之間存在分歧并非常關(guān)注的問題,這不僅是線纜制造企業(yè)面臨的一個新的技術(shù)難題,同時會因絕緣強度的改進造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、性能指標與現(xiàn)行標準出現(xiàn)較大的偏差。
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