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20#精密鋼管具有:內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂紋、表面已做防銹處理等特點。
20#精密鋼管提醒您其在生產的過程中,一定要注意控制以下幾方面:
1、毛管:
毛管壁要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光以及內孔缺陷清理設備。
2、復檢:
與普通的冷拔鋼管相比,20#精密鋼管的生產,增加了熱軋毛管酸洗復檢等工序,主要是要來保證:毛管的外表無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內表面存在折疊、嚴重的劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具:
一般的20#精密鋼管在生產時,所使用的工具的表面光潔度,要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時,要求拉拔的過程中,不能出現頂頭或者模具粘鋼的現象。
4、退火:
退火在所有的冷拔鋼管生產中,是非常重要的工序,退火質量的好壞,直接影響到鋼管的性能,也會影響氧化鐵皮的清除。冷拔20#精密鋼管需要配置,無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗:
20#精密鋼管在硫酸酸洗的過程中,比較容易形成以Fe203、Fe304為主的“黑渣”,在后續(xù)的生產中,形成表面的黑斑。Fe203、Fe304容易溶解于鹽酸,為了防止黑斑形成,則在酸池內加入5~10g/l的NaC1。
6、潤滑:
應該選用樹脂做潤滑劑,這話總潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比,會有明顯的區(qū)別,拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色。
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