生活污水成套處理設(shè)備應(yīng)用范圍

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各處理單元介紹
 調(diào)節(jié)池
 廢水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間的變化幅度較大,為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常運(yùn)行,需對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié),保證后續(xù)處理構(gòu)筑物能連續(xù)運(yùn)行是均質(zhì)和均量。
 氣浮設(shè)備
 廢水中有大量的細(xì)小懸浮物及油脂,通過(guò)氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度,在氣浮設(shè)備工作時(shí)加入高分子絮凝劑,廢水經(jīng)加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池內(nèi)。
 水解酸化反應(yīng)
 經(jīng)過(guò)水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水在本單元中進(jìn)行水解和酸化反應(yīng),其目的是將大分子量的蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物分解成分子量較小的有機(jī)物,以利于下一級(jí)單元的耗氧生化處理。同時(shí),將經(jīng)過(guò)耗氧處理后的混合液回流至本處理單元,進(jìn)行反硝化,以有效的去除水中的氨氮。
 好氧接觸氧化反應(yīng)
 廢水處理的主要工藝單元。超高0.5米,穩(wěn)水層0.5米,底部構(gòu)造層0.5米,填料容積負(fù)荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3*d)]。在接觸氧化池內(nèi)設(shè)置1.5m的填料層,料層內(nèi)懸掛填料,填料為水處理微生物提供賴以生存的場(chǎng)所,加設(shè)填料層,無(wú)疑增大了構(gòu)筑物的處理體積,使好氧處理的效率得以大大提高,使用羅茨鼓機(jī)為接觸氧化池內(nèi)的好氧微生物充氧。
處理工藝，包括以下步驟：
A、生物膜培養(yǎng)，關(guān)閉出水管，通過(guò)進(jìn)水管輸入一定量的污水至厭氧池、缺氧池和好氧池中，將好氧微生物接種入好氧池內(nèi)，將厭氧微生物接種入?yún)捬醭?、缺氧池?nèi)，靜置一天不曝氣，使微生物接種到填料上;

B、填料表面掛滿生物膜后，打開(kāi)出水管，使得污水經(jīng)由進(jìn)水管不斷進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)，再由第過(guò)水孔洞流入缺氧池內(nèi)，再由第二過(guò)水孔洞流入好氧池內(nèi)，再進(jìn)入過(guò)濾沉淀池中，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)好氧池進(jìn)行曝氣，并打開(kāi)硝化液氣提支管上的閥門(mén)使得硝化液回流管開(kāi)始工作，用于保證好氧池內(nèi)的DO值同時(shí)使污水回流到缺氧池內(nèi)進(jìn)行脫氮;
C、污水進(jìn)入過(guò)濾沉淀池后，其中污泥經(jīng)濾料過(guò)濾并沉淀到底部，再打開(kāi)污泥氣提支管上的閥門(mén)使得污泥回流管開(kāi)始工作，污泥通過(guò)所述吸泥管進(jìn)行提升，其中一部分污泥經(jīng)輸泥管和出泥管進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)，使得厭氧池內(nèi)污泥量達(dá)到厭氧微生物繁殖的使用要求，另一部分污泥通過(guò)排泥管排出;
D、污水經(jīng)過(guò)濾沉淀池過(guò)濾后變成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，并經(jīng)由出水管排出。

工藝特征：
1)對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)有機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。
2)預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過(guò)程簡(jiǎn)單；
3)回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；
4)系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運(yùn)行；
6)自動(dòng)反沖保證在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量；
7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8)使用壽命長(zhǎng)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7萬(wàn)小時(shí)，斷絲率小于1%。