接觸氧化法一體化污水處理設(shè)備

小宇環(huán)保-污水處理設(shè)備供應(yīng)全國(guó)各個(gè)地區(qū)用于處理各類生活、醫(yī)院污水，農(nóng)村污水，社區(qū)污水，工業(yè)污水等，處理*，用著都說好！

種類多樣，型號(hào)齊全。10立方到800立方不等。

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污水泵的操作和管理要點(diǎn)
(一)開車前應(yīng)細(xì)致進(jìn)行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵);電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,聯(lián)軸器的同心度和間隙,各部份螺絲是否松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲,軸承的潤(rùn)滑油是否夠,泵及電機(jī)周圍是否有妨害運(yùn)轉(zhuǎn)的東西,進(jìn)水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話,應(yīng)檢查小管上旋塞閥是否關(guān)好。
(二)關(guān)閉出水閘閥,開啟進(jìn)水閘閥。對(duì)閘閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握。
(三)開車:開車時(shí),機(jī)器旁邊不要站人,開車后應(yīng)立即開啟出水閘門,并密切注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
(四)停車前先關(guān)出水閥再停車,這樣可以減少振動(dòng)。
(五)停車后水泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬擦干凈。

超濾膜技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)
1超濾膜技術(shù)的基本原理
超濾(UltraFiltration，簡(jiǎn)稱UF)是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，而高分子溶質(zhì)或其他乳化膠束團(tuán)被截留，實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。其截留機(jī)理主要是篩分作用，但有時(shí)膜表面的化學(xué)特性(膜的靜電作用)也起著截留作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水、無機(jī)鹽及低分子物質(zhì)透過膜。
超濾膜技術(shù)截留分子量的定義域?yàn)?00-500000左右，對(duì)應(yīng)孔徑約為0.002-0.1μm，操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa，被分離組分的直徑約為0.005-10μm。
2 超濾膜技術(shù)的特點(diǎn)

對(duì)雜質(zhì)的去除效率高，產(chǎn)水水質(zhì)大大好于傳統(tǒng)方法。
2.*消除或者大大減少化學(xué)藥劑的使用，避免二次污染。
3.系統(tǒng)易于自動(dòng)化，可靠性高。運(yùn)行簡(jiǎn)易，設(shè)施只有開啟，關(guān)閉兩檔。
4.具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，有耐酸、耐堿以及耐水解的性能，能廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
5.耐熱溫度可達(dá)到140℃，可采用超高溫的蒸汽和環(huán)氧乙烷殺菌消毒;能在較寬的PH范圍內(nèi)使用，可以在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿和各種有機(jī)溶劑條件下使用。
6.過濾精度高，能有效濾除水中99.99%的膠體、細(xì)菌、懸浮物等有害物質(zhì)。
7.與常規(guī)水處理系統(tǒng)費(fèi)用相當(dāng)生活污水經(jīng)過超濾使處理水質(zhì)變好從而進(jìn)行回用，而工業(yè)廢水中由于一般技術(shù)不能達(dá)標(biāo)，采用超濾技術(shù)能充分處理廢水。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）工藝簡(jiǎn)單，占地面積少，建設(shè)費(fèi)用低
ASBR法的主題工藝設(shè)備，只有一個(gè)或幾個(gè)間歇反應(yīng)器，同傳統(tǒng)的厭氧工藝相比，此反應(yīng)器集混合、反應(yīng)、沉降等功能于一體，不需額外的澄清沉淀池，不需要液體或污泥回流裝置，同UASB和AF相比，該反應(yīng)器的地步不需要昂貴的進(jìn)水系統(tǒng)，具有工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，建設(shè)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
（2）耐沖擊、適應(yīng)性強(qiáng)
*混合式反應(yīng)器比推流式反應(yīng)器具有較強(qiáng)耐沖擊負(fù)荷及處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力。ASBR反應(yīng)器在反應(yīng)期內(nèi)本身的混合狀態(tài)屬典型的*混合式，加之反應(yīng)器內(nèi)有較高M(jìn)LSS濃度，進(jìn)而使F/M值降低，因此具有反應(yīng)推動(dòng)力大、耐沖擊負(fù)荷及適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
（3）布局簡(jiǎn)單、易于設(shè)計(jì)、運(yùn)行
在UASB、AF等工藝中，布水設(shè)計(jì)的好壞直接影響到厭氧工藝的成功與否，因?yàn)樵O(shè)計(jì)難度大，而ASBR工藝中水是批式進(jìn)水，無需復(fù)雜的布水系統(tǒng)，也就不會(huì)產(chǎn)生斷流、短流的問題，降低了設(shè)計(jì)難度，保證了處理的效果。

ASBR的基本操作
厭氧序批式反應(yīng)器的操作過程包括進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水4個(gè)階段。也有設(shè)置空轉(zhuǎn)階段，系指本周起出水結(jié)束到下一周期進(jìn)水開始質(zhì)檢的時(shí)間間隔，可根據(jù)具體水質(zhì)及處理要去進(jìn)行取舍。
進(jìn)水階段：廢水進(jìn)入ASBR反應(yīng)器，同時(shí)由生物氣、液體再循環(huán)攪拌或機(jī)械進(jìn)行攪拌，基質(zhì)濃度迅速增加，根據(jù)Monod動(dòng)力學(xué)方程，微生物代謝速率也相應(yīng)增大，直到進(jìn)水完畢達(dá)到大值。進(jìn)水體積由下列因素決定：設(shè)計(jì)的HRT、有機(jī)負(fù)荷OLR及預(yù)料的污泥床沉降特性等。
反應(yīng)階段：該階段是有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物氣的關(guān)鍵步驟，所需時(shí)間由下列參數(shù)決定：基質(zhì)特征及濃度，要求的出水質(zhì)量、污泥的濃度，反應(yīng)的環(huán)境溫度等，其中攪拌對(duì)COD去除率及甲烷產(chǎn)量的影響，在顆粒成長(zhǎng)過程中的有重要作用。
沉淀階段：停止攪拌，讓生物團(tuán)在禁止的條件下沉降，形成低懸浮固體的上清液。反應(yīng)器此時(shí)變成澄清器，沉降時(shí)間可根據(jù)生物團(tuán)的沉降特性確定，典型時(shí)間在10~30min間變化，沉降時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則因生物氣繼續(xù)產(chǎn)出會(huì)造成沉降顆粒重新懸浮?；旌弦簯腋」腆w濃度（MLSS）、進(jìn)料量與生物團(tuán)量之比(F/M)是影響生物團(tuán)沉降速率及排除液清澈程度的重要可變因素。
排水階段：充分的液固分離完成后，將上清液排出，排水體積等于進(jìn)水體積。排水時(shí)間由每次循環(huán)排水的總體積和排水速率決定。排水結(jié)束后，反應(yīng)器將進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，對(duì)于的生物團(tuán)定期排出。