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工作原理
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)(即ss),溶解性有機(jī)物在一定條件下,可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì),污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì),再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)(即ss)去除以達(dá)到凈化污水的目的,而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流做溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
注意事項及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑劑,一般空壓機(jī)二個月加一次油,半年換一次油。
3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥,否則效果不理想。
4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
5、釋放器發(fā)生堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關(guān)閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。
加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備
1.進(jìn)氣方式 加壓溶氣法有兩種進(jìn)氣方式, 即泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣。 泵前進(jìn)氣,這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管,在支管上安裝水力噴射器,省去了空壓機(jī)。廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負(fù)壓,將空氣吸人與廢水混合后,經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便,水氣混合均勻,但水泵必須采用自吸式進(jìn)水,而且要保持1m以上的水頭。此外,其大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10%,否則,水泵工作不穩(wěn)定,會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進(jìn)氣,一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定,而且不必要求在正壓下工作,但需要由空氣壓縮機(jī)供給空氣。
評價溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指 標(biāo)主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質(zhì)于液體還是比較接近于實際的。根據(jù)雙膜理論,對于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自 液膜,而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比,可以忽略而不計。即要強(qiáng)化溶氣過程,除應(yīng)有足夠的傳質(zhì)推動力外,關(guān)鍵在于擴(kuò)大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機(jī)表面更新理論,這種理論增加了表面更新速率,即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|(zhì)時,引入了氣相、液相在 單位時間內(nèi)因渦流擴(kuò)散而流入氣、液更新界面的傳質(zhì)因素,從而使理論和實際更為接近。
壓濾機(jī)操作方法
(一)濾前檢查
1.操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。
2.檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固,相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑,檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位,電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。
(二)準(zhǔn)備過濾
1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機(jī)反轉(zhuǎn),將中頂板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕。
2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜,板框必須對整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3.按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕,使中頂板將濾板壓緊,當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。
(三)過濾
1.打開濾液出口閥門,啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏,可適當(dāng)加大中頂板頂緊力,但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盆接貯。
2.監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時,明流式可關(guān)閉該閥,繼續(xù)過濾,如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布,當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,即為一次過濾結(jié)束。
(四)過濾結(jié)束
1.輸料泵停止工作,關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2.出渣時按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使中頂板收回。
4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整齊,以防板框變形,也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形,沖洗場地及擦洗機(jī)架,保持機(jī)架及場地整潔,切斷外接電源,整個過濾工作結(jié)束。
壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。
氣浮的基本原理
1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負(fù)荷的關(guān)系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時,在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出,上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差,帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應(yīng)增大,兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中;帶氣絮粒 大小不一,而引起的阻力也不斷變化,同時在氣浮中外力還發(fā)生變化,從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據(jù)測定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2、水中絮粒向氣泡粘附
如前所述,氣浮處理法對水 中污染物的主要分離對象,大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式,即氣泡頂托,氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然,它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱,即氣、粒(包括絮廢體)結(jié)合的牢固程度與否,不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān),更重要的受水、氣、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量,水中的硬度,懸浮物的濃度,都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的聯(lián)xi。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。
3.水中氣泡的形成及其特性
形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反,分別作用在表面層相互接觸部分的一對力,它的作用方向總是與液面相切。)
(1)氣泡半徑越小,泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大,泡內(nèi)空氣分子對氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡,氣泡膜強(qiáng)度要保證。
(2)氣泡小,浮速快,對水體的 擾動小,不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好,氣泡過細(xì)影響上浮速度,因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活 性劑,可有效降低水的表面張力系數(shù),加強(qiáng)氣泡膜牢度,r也變小。
(3)向水中投加高溶解性無機(jī)鹽,可使氣泡膜牢度削弱,而使氣泡容易破裂或并大。
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展會城市:合肥市展會時間:2025-09-20