新農(nóng)村污水處理設備

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本產(chǎn)品由Mxy2019.7.22發(fā)布

安全管理

1、安全管理保證體系

根據(jù)國家的安全生產(chǎn)規(guī)定和本公司安全生產(chǎn)管理制度，本工程成立以項目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，其成員由項目部質量安全部負責人和專職安全員組成。各作業(yè)隊則以*為組長。

2、安全管理制度

(1) 安全生產(chǎn)責任制度

1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全思想，堅持管施工必須管安全的原則。

2) 項目經(jīng)理為安全責任人，負責安全生產(chǎn)的全面*，指揮和協(xié)調。

3) 各作業(yè)隊負責人，為本單位安全生產(chǎn)責任人，對項目經(jīng)理負責，定期報告工作，負責單位的安全、全面*、督促、檢查、落實各項安全工作。

4) 項目部專職安全員，在項目經(jīng)理*下負責工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令。

5) 各作業(yè)隊專職安全員，在作業(yè)隊負責人*下，負責本單位的安全生產(chǎn)工作，檢查施工現(xiàn)場安全情況，協(xié)調各作業(yè)班組間的安全工作。

6) 班組設不脫產(chǎn)安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。

7) 項目部質量安全部及作業(yè)隊各級干部在各自的工作范圍內抓好安全工作。

(2) 安全檢查制度

1) 項目部每周至少組織一次作業(yè)隊參加的聯(lián)合檢查，各作業(yè)隊項目主要負責人必須參加安全聯(lián)合檢查。

2) 班組安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3) 作業(yè)隊專職安全員、項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為* 。

(3) 安全監(jiān)護制度

1) 現(xiàn)場監(jiān)護的工作范圍

高空作業(yè)、道路附近作業(yè)、進入設備內部作業(yè)、地下坑道內作業(yè)，必須要選派一定數(shù)量的責任性強、熟悉業(yè)務的人員擔任安全監(jiān)護員，對每個施工項目、每一個作業(yè)點進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。

2) 安全監(jiān)護的職責

① 施工前的要求：檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區(qū)域的防護用具（如安全帶安全繩等）。

認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續(xù)是否齊全，施工標志牌、安全警告牌是否落實到位，閥門、閘刀、電源等是否在應在的位置。

應認真檢查施工區(qū)域（作業(yè)點）的安全設施、設備是否配備完好、牢靠，如各種機械、電氣設備、監(jiān)測防護設備、通訊設備、欄桿、消防器材等。

② 施工中要求：監(jiān)護員應嚴守崗位，及時了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動，確認后方能繼續(xù)施工；發(fā)現(xiàn)違章、冒險作業(yè)，應及時勸阻， 直至其糾正為止；

在施工中如發(fā)生重大事故或惡性險肇事故，應負責保護現(xiàn)場并立即匯報。

③ 施工后要求：負責督促有關施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設備、設施恢復原樣，確保正常運行。

3、安全保證措施

(1) 施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)系好安全帶。

(2)施工現(xiàn)場項目部專職安全員負責檢查和維護安全設施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項目負責人每周召開安全例會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產(chǎn)交底。其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。

(2) 加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。

(3)四囗五臨邊的防護設施由質安小組管理，并按具體部位設計加工設施。安設要牢固，以防任意搬動。

(4) 加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。加強大風的防護措施。大風來臨前，現(xiàn)場零散物品應集中，施工工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場。六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

(5) 租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進入施工現(xiàn)場前進行查驗。吊運材料和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規(guī)定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。嚴格遵守施工工地有關防火的規(guī)定，加強防火設施，杜絕火災事故。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

地埋式一體化污水處理裝置WSZ-0.5m3/h離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060

重點項目安全保證措施

（1）基坑安全安全保證措施

1）土方開挖邊坡根據(jù)土質情況和基坑深度決定。邊坡上2米以內嚴禁堆載土方和材料，基坑四周設欄桿維護并掛警示牌和警示燈。

2）上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設，防滑條的間距不能大于0.5m，保證施工人員上下安全。

（2） 施工材料吊運安全措施

1）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。

2）設一名專業(yè)安全監(jiān)督員，負責監(jiān)視整個施工現(xiàn)場包括高空和地下的活動情況。

3）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具*的可靠。

（3） 混凝土泵送作業(yè)安全措施

1）因泵送時混凝土輸送管的工作壓力較大。應防止混凝土輸送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。

3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴重磨損的輸送管。

4）開始泵送時，下方應圈出危險區(qū)，泵送時設專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。

（4）夜間施工安全措施

1）夜間施工也應注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負重情況下，盡量避開行走，以防踩空。

2）在高空或危險邊坡處，應用警示燈或明顯標志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。

3）夜間施工不但應盡量避免高空和戶外場所，還應制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。

（5） 防墜落安全措施

在施工現(xiàn)場各層平臺的預留洞口、電梯口、各種臨邊、設置圍欄，或將洞口覆蓋，多層交叉作業(yè)應搭設保護棚或隔離層。

（6） 焊接安全技術措施

1) 電焊安全操作

為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。

操作過程應注意下面幾方面問題。

① 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

② 在狹小空間和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。

③ 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

④ 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

⑤ 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

⑦ 推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

⑧ 下列操作，必須切斷電源才能進行：

改變焊機接頭時；

更換焊件需要改接二次回路時；

更換保險裝置時；

焊機發(fā)生故障需進行檢修時；

轉移工作地點搬動焊機時；

工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

2) 氣焊和氣割安全技術

① 施工時應注意防火、防爆，現(xiàn)場應配備足夠防火器材。

② 高處氣焊和氣割作業(yè)應防墜落和落下的火星。

③ 在通風不良的環(huán)境作業(yè)應防急性中毒。

④ 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應小于10m。

（7）施工現(xiàn)場安全用電措施

1) 開關箱（盤）、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。

2) 配電箱進出線要敷設合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設置。

4) 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”，嚴禁違規(guī)操作。

6) 供電管理由專業(yè)電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。

管道的焊接

① 管道焊接的準備

在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。

焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

② 焊接工藝

1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。

2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。

3）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。

4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。

5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

③ 不銹鋼管道的焊接

1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。

3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。

4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。

5）焊接時管內應充滿氬氣。

6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。