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潛孔鉆工作原理   

潛孔鉆工作時，推進調壓機構使鉆具連續(xù)推進，并使轉頭始終與孔底巖石接觸?；剞D機構使鉆具連續(xù)回轉。同時，裝在鉆桿前端的沖擊器在氣壓的作用下，其活塞不斷沖擊鉆頭，鉆頭獲得沖擊后獲得能量，潛入孔底，產生使巖石受擠壓的沖擊力。鉆具回轉避免了鉆頭重復打擊在相同的鑿痕上，并產生了對孔底巖石起刮削作用的剪切力，在沖擊器活塞沖擊力和回轉機構的剪切力作用下，巖石不斷被壓碎和剪碎。氣壓由氣接頭進入，經由中空鉆桿直達孔底，把剪碎后的巖渣，從轉桿與孔壁之間的得環(huán)形空間吹到孔外，從而形成炮孔多功能小直徑工程鉆機，可以進行錨桿和錨索、微型樁、高壓旋噴、灌漿、水井、地質災害治理、地熱井、隧道管棚、隧道注漿、隧道救援鉆孔等各種工程施工。特別是土力多功能鉆機可以在砂卵石、破碎巖層等難以成孔的地層進行跟管鉆進，效率高、油耗低，相對于傳統鉆機具有非常明顯的優(yōu)勢

潛孔鉆機運行中沖擊破碎后的排出巖石，小顆粒被吸走，大顆粒則被堆積在孔邊捕塵罩內，致使設備外罩破裂，因此該技術需要提高凈化效率，減少壓力損失，延長鉆機使用壽命，保證作業(yè)人員的身體健康。

壓縮空氣經左側進氣缸進入內缸4和外缸3間的環(huán)槽，由內缸的徑向進氣孔進入前氣室

鉆具結構的選擇  

一． 鉆頭   

原則：合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。

①． 堅硬巖石鑿巖比功較大。每個柱齒和鉆頭都承受較大額度載荷。要求鉆頭 體和柱齒具有較高的強度。  

②． 在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣較大，這就要 求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。  

③． 在節(jié)理比較發(fā)育的破碎中鉆進時，為減少偏斜。選擇導向型較好的中 間凹陷型或凸出型鉆頭。  

④． 在含粘土的巖石鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。

⑤． 在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭

潛孔釬具，產品分為高風壓 、低風壓兩大系列潛孔釬具。采用的原材料、通過先進的生產工藝，生產出高質量的系列潛孔釬具。

產品說明

1、根據巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機類型（高風壓、低風壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得使用效果的前提；  

2、在安裝潛孔鉆頭時，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；

3、在鑿巖過程中，要保證潛孔鉆機的壓氣壓力充足。若出現沖擊器斷續(xù)工作，或炮孔排粉不暢，應檢查潛孔鉆機壓縮空氣系統，以保證鉆孔過程中孔內無巖渣；  

4、若發(fā)現金屬物掉入孔中，應及時用磁鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭；  

5、更換鉆頭時要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時，不可更換新鉆頭，以免卡鉆?？墒褂靡延眠^的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完成作業(yè);

潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底？

1、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3、作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復潛孔鉆機的正確的操作方法：

1.對位

(1)孔位偏差一般不得超過0.2米，如遇特殊情況，zui大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機電源。

(3)接通工作系統電源。

(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止。

(7)安裝好捕塵罩。

2.開孔、鉆進

(1)開動抽風機。

(2)開動回轉機構。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

(5)根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

沖擊器的結構及其工作原理        

沖擊器是一個能產生沖擊作用的氣動裝置，其基本結構一般由配氣機構，內外缸、活塞幾部分組成。  

空氣潛孔錘的工作原理   通過不斷改變進排氣方向，就可實現活塞在氣缸內的不斷往復運動，從而也能不斷反復沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復改變進排壓縮空氣方向的機構叫配氣機構，配氣機構是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行?；钊菦_擊器的一個能量轉換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉換為沖擊的機械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理。   

（圖中位置），推動活塞5上行（回程），后氣室內氣體由于容積變小而排氣，經活塞上端內孔與上接頭1下部芯管之間環(huán)狀間隙排到襯套6的下環(huán)槽，此時前氣室處于進氣行程，后氣室處于排氣行程。當活塞中部環(huán)面接觸內缸下端內孔后，即關閉了前氣室的進氣通道，前氣室處于封閉狀態(tài)，室內壓縮氣體開始膨脹作動，繼續(xù)推動活塞上行，此為膨脹過程。當活塞上端內孔與芯管密封面接觸而關閉排氣環(huán)槽后，后氣室內氣體處于壓縮狀態(tài)，進入壓縮行程。活塞繼續(xù)上行，當底端面越過襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經襯套內孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環(huán)面越過內缸環(huán)槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經歷的過程相反，前氣室依次經歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經上接頭右側排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內形成*的封閉循環(huán)。態(tài)，進入壓縮行程?；钊^續(xù)上行，當底端面越過襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經襯套內孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環(huán)面越過內缸環(huán)槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動?；钊麤_程時前后氣室經歷的過程相反，前氣室依次經歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經上接頭右側排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內形成*的封閉循環(huán)。

沖擊器是一個能產生沖擊作用的氣動裝置，其基本結構一般由配氣機構，內外缸、活塞幾部分組成。沖擊器一種鉆探工程需要使用的基礎設備，一般分為兩種沖擊器工作原理

空氣潛孔錘的工作原理

通過不斷改變進排氣方向，就可實現活塞在氣缸內的不斷往復運動，從而也能不斷反復沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復改變進排壓縮空氣方向的機構叫配氣機構，配氣機構是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行?；钊菦_擊器的一個能量轉換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉換為沖擊的機械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。　　

壓縮空氣經左側進氣缸進入內缸4和外缸3間的環(huán)槽，由內缸的徑向進氣孔進入前氣室（圖中位置），推動活塞5上行（回程），后氣室內氣體由于容積變小而排氣，經活塞上端內孔與上接頭1下部芯管之間環(huán)狀間隙排到襯套6的下環(huán)槽，此時前氣室處于進氣行程，后氣室處于排氣行程。當活塞中部環(huán)面接觸內缸下端內孔后，即關閉了前氣室的進氣通道，前氣室處于封閉狀態(tài)，室內壓縮氣體開始膨脹作動，繼續(xù)推動活塞上行，此為膨脹過程。當活塞上端內孔與芯管密封面接觸而關閉排氣環(huán)槽后，后氣室內氣體處于壓縮狀態(tài)，進入壓縮行程?；钊^續(xù)上行，當底端面越過襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經襯套內孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環(huán)面越過內缸環(huán)槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經歷的過程相反，前氣室依次經歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經上接頭右側排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內形成*的封閉循環(huán)。