濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

小宇環(huán)保為您隆重介紹我們的污水處理設備。

我們多年專注水處理設備，只要您下單，我們會盡快為您發(fā)貨，除了我們的產(chǎn)品展示外，也可以按照客戶的要求來加工制作！

我們小宇環(huán)保免費為您提供技術指導，負責免費調(diào)試。在安裝好設備的基礎上會定期回訪，跟蹤服務，為您終身維護！

工藝調(diào)試

在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調(diào)試任務。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*，帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行生產(chǎn)。 

污泥脫水機

安裝重點：調(diào)節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。

1、脫水機基礎：

每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。

2、設備搬運、就位

根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。

在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。

3、檢驗

A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，*行解體，各部位檢查，zui后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到zui小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

工藝管道安裝

建筑物、構筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。

安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。

支架安裝

⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

聯(lián)動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

*階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結(jié)構的功能。

第二階段：

檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。

試運行前的準備工作

1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經(jīng)有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2 、各種設備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。

3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。

9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。

10 、成立試運行*小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。

12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場*值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。

15 、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。

16、 關于試運行循環(huán)管路的水力計算。

17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應試運行記錄表。

18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。

19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。