濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

 廣西地埋式污水處理設(shè)備配置

購買污水處理設(shè)備請選擇濰坊小宇，我公司是一家集環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、環(huán)保工程的設(shè)計(jì)、施工、安裝調(diào)試、運(yùn)營管理于一體的專業(yè)新興環(huán)保企業(yè)。

我們公司主要生產(chǎn)地埋式一體化污水處理設(shè)備，地埋式污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備及二氧化氯發(fā)生器。

調(diào)試目的

調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設(shè)計(jì)確定到設(shè)備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達(dá)到以下目的：

1、檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行性能

通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設(shè)備的運(yùn)行方式；了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進(jìn)行技術(shù)管理和安全管理，通過制定合理的運(yùn)行方式和管理制度來進(jìn)行優(yōu)化管理。

2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理

通過調(diào)試，了解在以后的運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預(yù)案。

3、人員培訓(xùn)

調(diào)試是對污水處理站管理人員進(jìn)行現(xiàn)場的初步培訓(xùn)，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。

4、通過調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)

試運(yùn)行目的

污水處理廠的試運(yùn)行包括了復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)過程的啟動和調(diào)試。過程緩慢，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響很大。污水處理廠的試運(yùn)行的目的如下：

①進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對機(jī)械、設(shè)備、儀表的選型和設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出建議。

②通過污水處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行。測試其功能是否達(dá)到銘牌或設(shè)計(jì)值。

③檢驗(yàn)各處理單元構(gòu)筑物是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，尤其二級處理構(gòu)筑物采用生化法處理污水時，一定要根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。

④在單元處理設(shè)施帶負(fù)荷試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，連續(xù)進(jìn)水打通整個工藝流程，調(diào)整各單元工藝參數(shù)，使污水處理盡早達(dá)標(biāo)，并摸索整個系統(tǒng)及各處理單元構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后的工藝參數(shù)。

聯(lián)動調(diào)試

向污水處理系統(tǒng)中進(jìn)水，水量由設(shè)計(jì)負(fù)荷的10%逐步提高到*，該期間預(yù)處理系統(tǒng)投入運(yùn)行。通過水量的變化，對預(yù)處理系統(tǒng)投加藥劑的種類、配藥濃度、加藥量進(jìn)行確認(rèn)。在聯(lián)動試車過程中，當(dāng)生化系統(tǒng)二沉池水位升到一定高度時，對污泥回流系統(tǒng)進(jìn)行試車，此時系統(tǒng)流程已全部打通。當(dāng)二沉池水滿出水時，聯(lián)動試車工作結(jié)束，進(jìn)入下一階段，開始進(jìn)行投料試車。

在不具備投產(chǎn)條件時，聯(lián)動試車可以用清水代污水進(jìn)行，這就要求提供較大的清水量，按照流程順序把水一段段向后輸送，直到zui終出水為止，系統(tǒng)全部投運(yùn)，流程全部打通。

設(shè)備運(yùn)行管理的意義和內(nèi)容

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，主要取決于機(jī)器設(shè)備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施(或構(gòu)筑物)和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機(jī)、泵類、攪拌器、風(fēng)機(jī)、投藥設(shè)備、污泥濃縮機(jī)脫水機(jī)、混合攪拌設(shè)備、空氣擴(kuò)散裝置、電動閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運(yùn)行或造成全廠的停運(yùn)。    

污水處理廠設(shè)備的運(yùn)行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運(yùn)行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設(shè)備運(yùn)行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。

①合理選用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)*、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能， 安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負(fù)荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。

②做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備更新改造。

④搞好設(shè)備驗(yàn)收、登記、保管，報廢的工作。

⑤建立設(shè)備管理檔案。

⑥做好設(shè)備事故的處理。

格柵除污機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。

②調(diào)稚正常后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進(jìn)水投入運(yùn)行。

③電動機(jī)、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。

④定期檢查電動機(jī)、減速器等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。

⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。

運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查

1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

泵類設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)

離心泵的調(diào)試（試車）：

A、 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a、 泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。

b、 驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。

c、 各固定部位應(yīng)無松動。

d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

e、 盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

B、 離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求：

a、 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。

b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。

c、 泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。

d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)

整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。

C、 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動。

b、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

c、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。

d、 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸

承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

D、 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。

停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。

拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。