為了解決泄漏和使用周期短的問題，我們對工藝條件和設備結構進行了分析和研究。認為，浮動密封環(huán)加泄壓環(huán)結構和石棉盤根密封結構在變換系統(tǒng)中不適用，原因是：（1）循環(huán)水在系統(tǒng)中和氣體直接接觸，氣體中的H2S、CO2在高溫高壓下溶解度增加，酸性物質對設備機件的腐蝕加劇。（2）浮動密封環(huán)結構的密封是靠泄荷起作用的。設備在工作時，高溫、高壓液體經浮動套與浮動環(huán)，軸套之間的節(jié)流間隙逐漸泄壓后匯積到泄荷孔，經泄荷孔流向泵的進口。高速高溫液體產生大的沖刷力，致使浮動套、浮動環(huán)、軸套被沖刷磨損而壞。（3）石棉盤根較硬，在高速高溫下，加劇了軸套的磨損。
R型密封結構循環(huán)泵改造
　　我們對R型循環(huán)泵進行了改造，以100R-37泵為例：

　　1、圖1為經改造的100R-37熱水循環(huán)泵密封結構圖。密封結構由密封本體（原結構不變）、襯套（鑄鐵）、端蓋（鑄鐵）、襯套（鑄鐵）、壓蓋（0Cr18Ni9，如圖2所示）、軸套（3Cr13，所圖3所示）、膨脹石墨環(huán)（φ65×φ45×10）、隔環(huán)（鑄鐵，φ65×φ45×5）組成。此結構使用效果理想。

　　此種密封體結構具有以下幾種優(yōu)點：

　　1、結構簡單，改造容易。原密封體不變，只加工一個φ75×φ65×105的鑄鐵套壓進即可。膨脹石墨環(huán)可以定點加工，隔環(huán)在車床上加工　　即可完成。

　　2、安裝、檢修方便。如圖1所示，100R-37熱水循環(huán)泵共用φ65×φ45×10膨脹石墨環(huán)10個，φ65×φ45×5隔環(huán)6個，從泵的兩端都可安裝和拆卸。石墨密封環(huán)和隔環(huán)間隔安裝，口端三根不要隔環(huán)。正常情況下，一組填料運行一年，口端三根視情況，一般四個月左右更換一次（因壓力，溫度不穩(wěn)造成）。整體組裝時，膨脹石墨密封環(huán)不切口。第二次更換口端三根時，要把口端內部清理干凈，把備好更換的三根切成一個或對稱切開二個45°切口，三根缺口錯開安裝。

　　3、密封效果好，無泄漏。

　　4、使用壽命長。整組填料一年更換一次。口端三根一般六個月更換一次。密封體可使用三年，填料套從原來三個月提高到二年左右。

　　5、經濟效益好。原浮動環(huán)結構，100R-37熱水循環(huán)泵需三組浮動環(huán)和一個泄壓環(huán)，一套價值700元，改用膨脹石墨環(huán)后，每年只需60元。改裝后，沒有再發(fā)生事故停車現(xiàn)象。因去掉了泄壓環(huán)，泄壓孔被堵死，每小時可節(jié)約熱水1~2噸。

　　使用中應注意的事項：

　　1、膨脹石墨溫脹系數(shù)較大，新裝填料必須空負荷試車。試車前不可預壓過緊。每次預緊時，不僅要用力均勻，而且需要停車預緊。zui后預緊，必須在工作溫度下進行，不然會因高溫膨脹將軸抱死。

　　2、操作壓力，溫度必須穩(wěn)定。壓力不穩(wěn)，影響填料使用。溫度突然升高，石墨填料溫升膨脹把軸抱死，軸向膨脹會把填料壓蓋崩壞，高壓蒸汽向外沖出而發(fā)生事故。

　　3、發(fā)現(xiàn)泄漏時將口邊三根填料進行更換，不然，內部填料會因泄漏而被沖壞，軸套也會被高速旋轉的渦流沖刷壞。

　　4、80R-60導熱油循環(huán)泵的改造同100R-37熱水循環(huán)泵。