目前，球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、造紙等行業(yè)中。傳統(tǒng)球閥一般采用軟密封，由于受密封材料的制約，其適用溫度范圍小，耐高溫、高壓和腐蝕性能低，使用壽命較短，對(duì)于需采用高參數(shù)、高性能球閥作為啟閉件的特殊工況條件，如：礦漿、灰渣、粉塵等場(chǎng)合，則無法滿足，因而則采用硬密封球閥。現(xiàn)行的硬密封球閥通常由閥體、閥蓋、閥球、閥座和閥桿組成，使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)其下端的閥球轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥球上的通孔與閥門的流道相對(duì)應(yīng)或錯(cuò)開，從而實(shí)現(xiàn)球閥的開啟或閉合。由于閥球在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與閥座產(chǎn)生摩擦，磨損嚴(yán)重，易造成泄露，降低了球閥的工作可靠性，縮短了球閥的使用壽命。盡管目前也有無磨損球閥問世，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用、維修不甚方便。 
    　實(shí)用新型內(nèi)容
    　為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、閥球密封面與閥座密封面之間無磨損、使用壽命長(zhǎng)、使用及維修方便的密封面無磨損硬密封球閥，且耐高溫、高壓、密封性能好。 
    　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括閥體、閥蓋、閥座、閥球和閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有通孔的閥球，閥球的上端與閥桿及閥桿閥球傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，閥球的下端裝有導(dǎo)向銷，閥體的兩側(cè)裝有帶有流道的左、右閥蓋；左、右閥座分別裝于左、右閥蓋內(nèi)、閥球的兩側(cè)，閥座的外端裝有閥座彈簧，閥座與閥蓋之間設(shè)有密封圈；左、右閥蓋均設(shè)有與閥球表面相接觸的支撐面；其特征在于：閥球的表面設(shè)有螺旋齒槽和凹入閥球表面的密封面，在左、右閥座的端面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺旋齒槽和凹入閥座端面的密封面。 
    　上述由外閥桿、凸輪、半圓齒輪所構(gòu)成的閥桿閥球傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿的下端套置于外閥桿內(nèi)，閥桿上設(shè)有閥桿平鍵，外閥桿上設(shè)有外閥桿平鍵，閥桿的下端設(shè)有凸輪及半圓齒輪， 
    　且凸輪的下端與可轉(zhuǎn)動(dòng)的半圓齒輪上端曲面相接觸，半圓齒輪與閥球上端的傳動(dòng)齒相嚙合。 
    　上述閥球和閥座表面的螺旋齒槽均為環(huán)狀連續(xù)的螺旋齒槽。 
    　上述密封圈為金屬波紋管型或金屬環(huán)型密封圈。 
    　在上述閥球螺旋齒槽的槽底設(shè)有出污通孔。 
    　上述閥座及閥球上的螺旋齒槽的槽深為閥球密封面、閥座密封面凹入深度的2倍以上。這樣可保證球閥在開啟與關(guān)閉過程中，閥球密封面、閥座密封面*貼合，達(dá)到理想的密封效果。 
    　本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效地保證了球閥在開啟與關(guān)閉過程中密封面實(shí)現(xiàn)無磨損，從而提高了球閥的工作可靠性，延長(zhǎng)了球閥的使用壽命，且耐高溫、高壓、密封性能好。

來源：機(jī)電商情網(wǎng)