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液晶馬達(dá)的工作原理:
一般顯示器的液晶板是由夾在兩個(gè)透明導(dǎo)電層(電極)之間的NLC分子所組成,而導(dǎo)電層通常是由沉積在玻璃基板上的銦錫氧化物(ITO)所制成。透明導(dǎo)電層上涂有指向涂料(通常是通過磨刷處理過的聚酰亞胺),以提供NLC分子“斷電”時(shí)的初始位置及角度。
對(duì)透明電極提供電力信號(hào)(電壓),NLC層內(nèi)就會(huì)形成電場(chǎng)。對(duì)介電異向性為正的NLC,電場(chǎng)就會(huì)引動(dòng)它的電偶極,使NLC的指向轉(zhuǎn)為與電場(chǎng)一致。電場(chǎng)的強(qiáng)度決定了分子的旋轉(zhuǎn)角度,同時(shí)也決定了旋轉(zhuǎn)時(shí)在同一平面上偏振的光線折射率。但是,整個(gè)液晶面板內(nèi)的NLC分子旋轉(zhuǎn)是一致的,它表現(xiàn)得像個(gè)均勻的玻璃平面,除了折射率改變以外,不會(huì)對(duì)焦。
液晶馬達(dá)的五大優(yōu)勢(shì)
1.功耗低,攝像模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
常溫下,液晶馬達(dá)加熱圈不需要加熱時(shí),才7Mw。采用液晶馬達(dá)的攝像頭模組結(jié)構(gòu)比VCM馬達(dá)要簡(jiǎn)單得多,組裝生產(chǎn)也方便。
2.可靠性高。
VCM馬達(dá)由于有螺紋,在組裝過程中,容易由于螺紋不匹配而造成不良,也會(huì)有碎屑掉進(jìn)芯片里形成不良,在使用過程中,由于馬達(dá)卡殼造成無法對(duì)焦。而液晶馬達(dá)則*沒有上述問題。液晶馬達(dá)在組裝中,采用定焦模組的組裝工藝,不擔(dān)心粉塵的問題,而且靠導(dǎo)電銀膠固定,強(qiáng)度很高,不怕拉把、跌落、滾筒,粉塵等測(cè)試。液晶馬達(dá)對(duì)焦次數(shù)超過600萬次以上,沒有VCM馬達(dá)金屬疲勞、對(duì)焦不準(zhǔn)的問題。
3.對(duì)焦速度快,一致性高。
*,VCM馬達(dá)對(duì)焦過程中,由于馬達(dá)震蕩的原因,會(huì)存在磁滯的現(xiàn)象,而液晶馬達(dá)沒有磁滯的現(xiàn)象,對(duì)焦一次到位,對(duì)焦速度可媲美閉環(huán)馬達(dá),且沒有卡殼的現(xiàn)象。另外,zui近流行的雙攝像頭,如果采用液晶馬達(dá)來做,可以有效地避免兩個(gè)VCM馬達(dá)磁場(chǎng)的干擾,而且對(duì)焦時(shí)的一致性高,可以節(jié)省采用閉環(huán)馬達(dá)的成本。
4.體積小、省空間。
可實(shí)現(xiàn)6.5*6.5MM的自動(dòng)對(duì)焦模組尺寸(VCM馬達(dá)的自動(dòng)對(duì)焦模組尺寸是8.5*8.5MM),可以幫助縮小線路板的大小,在智能手機(jī)設(shè)計(jì)上,節(jié)省更多的空間。
5.低成本且產(chǎn)能充足。
以5M自動(dòng)對(duì)焦攝像頭馬達(dá)來計(jì),液晶馬達(dá)比VCM馬達(dá)單體成本要低;而且液晶馬達(dá)的鎖附成本比VCM要低且容易;加上模組生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,能減少人工的成本及人為的誤差。在人力成本高企的今天,常規(guī)低像素VCM馬達(dá)的利潤越來越薄,廠商已將產(chǎn)能轉(zhuǎn)向利潤更高的高像素VCM馬達(dá),而液晶馬達(dá)由于采用了半導(dǎo)體液晶面板的生產(chǎn)方式,產(chǎn)能的擴(kuò)充非常容易,因此在供應(yīng)上要占有更大的優(yōu)勢(shì)。
目前已可量產(chǎn)的是5M的液晶馬達(dá),國內(nèi)手機(jī)廠商即將量產(chǎn)上市采用液晶馬達(dá)的手機(jī)產(chǎn)品,通過對(duì)LensVector公司的溝通得知,對(duì)于未來液晶馬達(dá)的研究及發(fā)展,主要有以下幾方面:鎖定中手機(jī)市場(chǎng),使用1/3″的sensor的攝像頭,向8M、13M攝像頭匹配;薄型化,現(xiàn)在的液晶馬達(dá)厚度是0.49MM,未來可以做到0.3MM,更加減少攝像頭的高度;對(duì)焦速度更快,匹配PDAF芯片,替代高成本的閉環(huán)馬達(dá),實(shí)現(xiàn)快速對(duì)焦;繼續(xù)保持低成本的優(yōu)勢(shì)。
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