摘要：在控制上，可在兩臺電機均出現(xiàn)問題時仍然能夠保證變頻控制系統(tǒng)的正常運行，將系統(tǒng)的風險性降至zui低。如考慮成本及系統(tǒng)安全性已能滿足要求，也可采用一拖二的控制方案。
　　
　　一、方案說明
　　
　　目前化肥廠共有四臺加壓風機，其中兩臺大風機功率為280KW，另外兩臺風機功率分別為為240KW、155KW，一般情況下為一臺280KW和240KW工作（電流分別是490A、40），利用主管的回路閥開度進行風量的調節(jié)，以滿足后段壓縮工段的需要。這就造成系統(tǒng)負荷發(fā)生變化時需要人工頻繁調節(jié)回路閥以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，而且長期有一部分電能消耗在回路閥上。
　　
　　本系統(tǒng)可根據(jù)具體需要做成一拖二、一拖三兩種方式，一拖三方式相比較而言安全性更高，在控制上也更靈活，可在兩臺電機均出現(xiàn)問題時仍然能夠保證變頻控制系統(tǒng)的正常運行，將系統(tǒng)的風險性降至zui低。如考慮成本及系統(tǒng)安全性已能滿足要求，也可采用一拖二的控制方案。
　　
　　在變頻器的選型上，因為加壓風機屬于整個生產(chǎn)線上非常重要的環(huán)節(jié)，而且羅茨風機較離心風機而言屬于重型負載，在啟動力矩及負荷變化時變頻器要求更高，所以我們在本方案中使用了通用性變頻器，通用性變頻器在IGBT逆變模塊、整流元件、儲能元件上都較同功率的風機水泵型變頻器放大了一檔，可以更有效地保證變頻器的穩(wěn)定性、可靠性及使用壽命。
　　
　　針對工藝現(xiàn)狀，本變頻控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式，回路閥全關，通過壓力傳感器采集出口風壓至變頻器，通過變頻器的PID回路調節(jié)，調整輸出到電機的電壓、頻率參數(shù)，從而調整電機的轉速，以達到出口風壓恒定的目的。這樣既在系統(tǒng)負荷發(fā)生變化時可以自動地穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，而且消耗在回路閥門上的電能也能夠有效地節(jié)約.
　　
　　二、控制電路
　　
　　1、可方便地在操作間進行變頻器的啟停和速度調節(jié)；
　　
　　2、可實現(xiàn)變頻到工頻的無擾切換，以滿足系統(tǒng)對安全性的需要；
　　
　　3、當280KW變頻電機或240KW工頻電機出現(xiàn)故障時，此時由變頻器切換到另外一臺280KW電機，原280KW或240KW電機工頻運行，避免了因變頻電機故障而影響變頻閉環(huán)控制的情況。
　　
　　4、變頻器或電機故障時，可聲光報警，便于及時排故；
　　
　　5、壓力目標值可根據(jù)工藝上的需要隨時，操作簡單方便。
　　
　　6、可在操作間實時觀察變頻器和設備的輸入電流及電壓，便于了解電機及設備工作狀況。
　　
　　三、效益分析
　　
　　1、節(jié)電降耗效果明顯。根據(jù)風機的負載特性，功率與風機轉速的三次方成正比，當轉速下降時，電機功率迅速下降，通常風機的平均節(jié)電率都在20%以上。目前滬州天力化肥廠加壓機每月做功為380V×（490＋405）A×0.89÷1000×24小時×30天×1.732＝217936度），回路閥開度約1/3，節(jié)能保守估計約20%，則每月節(jié)電43587度，按電電費均價0.35計算，則每月可節(jié)省15255.00元，一年按工作10個月計算，則全年可節(jié)省152550.00元。
　　
　　2、增加了工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，降低了物料的消耗，可以有效地提高生產(chǎn)效率，降低單位成本。
　　
　　3、通過變頻器調節(jié)風機轉速（電機從0Hz開始啟動），電機可以軟啟動，實現(xiàn)恒壓供風，可降低啟動電流，提高電氣保護質量，從而提高了起動轉矩，因此，對電機和電網(wǎng)的沖擊下降，啟動壓降減小，對電網(wǎng)的容量要求降低，變頻器能快速檢測和保護，它的保護功能齊全，保護的反應速度和精度均比常規(guī)電氣保護大為提高，對電動機的保護更為完善，有利于電機的安全運行。
　　
　　4、解決了出口壓力升高時的憋壓現(xiàn)象，機械磨損減小，降低了設備損耗，電機、風機等機械磨損減小，可有效地延長設備的使用壽命，降低設備維護及采購成本。
　　
　　5、控制方式為閉環(huán)自控，提高了生產(chǎn)上的自動化程度，消除了人工調節(jié)時的誤差。反應速度快、精度高、控制方便：變頻器的機械特性硬，調速性能好，可滿足嚴格的工藝要求，控制質量高。