數(shù)字通信電纜設(shè)備的選擇
*,數(shù)字通信電纜有兩種制造方法:一步法和兩步法,因此在選擇設(shè)備時應(yīng)充分考慮以下各方面因素：
一步法線對屏蔽只能用一根帶子進(jìn)行。絞對線的中間存儲被省去了,可節(jié)約勞動力。在滿足相同生產(chǎn)能力情況下,一步法比兩步法投資費(fèi)用要低,它適用于生產(chǎn)已定型的數(shù)字通信電纜,更專業(yè)更有效率。但同時也意味著放棄了多樣化的工藝路線。兩步法可選配帶有可調(diào)節(jié)退扭功能的放線裝置,退扭調(diào)節(jié)范圍在0 %～50 %之間。簡捷的單線放線途徑使放線張力控制得更好,對于屏蔽電纜可使屏蔽包帶設(shè)計得更柔軟,線對可包不止一條屏蔽帶。同樣成纜也可以選配帶有可調(diào)節(jié)退扭功能的放線裝置,其調(diào)節(jié)范圍在0 %～100 % ,以防止絞對線結(jié)構(gòu)改變,使絞對線在成纜時絞對節(jié)距和屏蔽都不會發(fā)生變化。通過調(diào)節(jié)放線張力,保證了在整個電纜長度上絞對線張力的一致。如果計劃將來生產(chǎn)更先進(jìn)的數(shù)字電纜,并打算將電纜使用頻率擴(kuò)展到10 GHz 甚至更高,那么就應(yīng)該選擇具有靈活多樣,能滿足各種更新要求的兩步法生產(chǎn)線。
數(shù)字通信電纜的開發(fā)要點(diǎn)
衰減和串音是兩個zui重要的傳輸參數(shù),增加銅導(dǎo)線的直徑,可降低衰減。采用物理發(fā)泡的皮2泡2皮絕緣可減小電纜外徑并降低電容,衰減也隨之降低。為每個線對提供單獨(dú)的鋁箔屏蔽,可消除線對之間的串音并可消除和減少環(huán)境的電氣干擾,提高電磁兼容性?？v包鋁箔應(yīng)避免出現(xiàn)皺折,以保證屏蔽效果和傳輸性能。采用大節(jié)距對絞,且節(jié)距差較小,可減小電纜變形,降低時延和時延差。對絞線要配組;絞對時應(yīng)盡量減少線芯絞合接觸點(diǎn)處的擠壓變形;對絞張力應(yīng)一致,以降低電阻、電容不平衡值;絞對退扭可改善因單線偏心或線徑不均勻而造成的阻抗波動等,使傳輸性能更加穩(wěn)定。成纜退扭可防止絞對線因受到扭力變形而引起的傳輸性能劣化。在纜芯外采用銅線編織或鋁箔屏蔽,可降低轉(zhuǎn)移阻抗,消除或減少環(huán)境的電磁干擾,使電纜結(jié)構(gòu)和傳輸參數(shù)穩(wěn)定
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數(shù)字通信電纜的工藝控制與設(shè)備要求
高性能的數(shù)字通信電纜生產(chǎn),僅有的結(jié)構(gòu)設(shè)計是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,各工序嚴(yán)格的工藝控制和*的設(shè)備性能保證是滿足各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)合格的重要條件。
單線
銅導(dǎo)體的電阻系數(shù)不能有顯著差異;退火要均衡,伸長率應(yīng)控制在±1 %;導(dǎo)體直徑公差應(yīng)限制在±0. 002 mm以內(nèi)、絕緣外徑限制在±0. 01 mm 以內(nèi)、同軸電容限制在±1. 5 pFPm;同心度應(yīng)大于96 %;導(dǎo)體預(yù)熱溫度波動要小,以使銅線與絕緣層之間粘接良好,整條單線上絕緣的等效介電常數(shù)必須均勻一致。發(fā)泡材料擠出要均勻,注氣壓力變化、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變化、收放線張力變化要盡可能小,發(fā)泡層的泡孔要均勻細(xì)密。
絞對和屏蔽
在絞對的整個過程中必須保持單線的張力變化小于±10 %。單線的彎曲半徑必須大于50 mm ,以避免降低銅線和絕緣層的粘接性能。配備適當(dāng)?shù)耐伺ぱb置可以解決絕緣層同心度及不均勻問題,絞對節(jié)距公差限定在±0. 5 mm 以內(nèi)。兩根導(dǎo)線間的對稱性能和軸向距離差等在生產(chǎn)中必須保持不變,以防止扭絞不對稱。在整個屏蔽工序中屏蔽帶的張力變化范圍應(yīng)小于±10 %。對所有的絞對線進(jìn)行屏蔽時必須采用相等的壓縮量。
成纜和屏蔽
成纜時必須保證絞對線的幾何穩(wěn)定性,退扭是一種具有實(shí)際意義的選擇。在整個成纜過程中絞對線的拉伸張力應(yīng)保持在±10 %以內(nèi),絞對線的彎曲半徑應(yīng)大于75 mm。4 對絞對線的反向張力應(yīng)相同以保證電纜良好的幾何性能。在鋁箔屏蔽工序中屏蔽帶的張力應(yīng)保持不變,應(yīng)防止張力的周期性波動,張力的變化范圍應(yīng)小于±10 %。銅編織屏蔽工序中應(yīng)有效控制編織銅絲的張力和編織密度。含4 對絞對線的電纜,其彎曲半徑應(yīng)大于150 mm。