工控摘要：原油或煤中的硫化物在加工過程中轉(zhuǎn)化為H2S，而H2S是劇毒物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境有極大的毒害作用，必須進(jìn)行無害化處理，相應(yīng)采用的zui合適的工藝就是硫磺回收工藝。
　　
　　“硫黃裝置所排煙氣二氧化硫濃度為156毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保法規(guī)定的960毫克/立方米。”2013年12月26日，來自普光氣田天然氣凈化廠的喜訊，讓齊魯石化研究院硫黃組的科研人員開心不已。
　　
　　根據(jù)普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的工藝特點(diǎn)、酸性氣組成，齊魯石化研究院開發(fā)的系列配套催化劑從11月底工業(yè)投用以來，運(yùn)行狀況良好，經(jīng)過20余天的運(yùn)行，硫回收率始終保持在99.98%以上。該系列催化劑可替代進(jìn)口，國(guó)家重大專項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
　　
　　根據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和環(huán)境保護(hù)國(guó)策的要求，我國(guó)大力發(fā)展天然氣工業(yè)。隨著天然氣開采量的不斷增加，天然氣凈化裝置的規(guī)模越來越大，硫黃裝置大型化成為今后的發(fā)展方向。普光氣田天然氣凈化廠是我國(guó)zui大的氣體凈化廠，擁有12套單套規(guī)模為20萬噸/年的硫黃回收裝置，年產(chǎn)天然氣120億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年產(chǎn)硫黃240萬噸，使用的催化劑依靠進(jìn)口，成本較高，更換一次催化劑花費(fèi)1億元。
　　
　　作為高含硫天然氣生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果不能開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化劑，*依靠國(guó)外引進(jìn)，存在極大的公共安全隱患。“開發(fā)達(dá)到進(jìn)口催化劑水平的硫回收催化劑，對(duì)國(guó)家的能源戰(zhàn)略安全是有力的支持。”負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目研發(fā)的該院石油所副所長(zhǎng)劉愛華說。
　　
　　從2010年開始，齊魯石化研究院和中原油田普光分公司共同承擔(dān)“大型引進(jìn)硫回收裝置催化劑的國(guó)產(chǎn)化”項(xiàng)目的研發(fā)任務(wù)。根據(jù)普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的工藝特點(diǎn)、酸性氣組成，他們相繼開發(fā)了有機(jī)硫低溫水解催化劑、硫黃回收催化劑和尾氣加氫催化劑，以適應(yīng)脫硫、硫黃回收、尾氣處理等3個(gè)工段的需求。2012年，他們完成了催化劑的工業(yè)放大試生產(chǎn)。
　　
　　2012年8月30日，作為國(guó)家“十二五”重大專項(xiàng)和集團(tuán)公司科研開發(fā)項(xiàng)目，“大型引進(jìn)硫回收裝置催化劑的國(guó)產(chǎn)化”項(xiàng)目通過集團(tuán)公司組織的技術(shù)評(píng)議。專家組認(rèn)為：齊魯石化研究院根據(jù)普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的特點(diǎn)開發(fā)的3種催化劑制備工藝合理，各項(xiàng)性能達(dá)到預(yù)定技術(shù)指標(biāo)，具有創(chuàng)新性。該項(xiàng)目申請(qǐng)4件中國(guó)發(fā)明。
　　
　　積極籌備，試運(yùn)行一次成功
　　
　　催化劑國(guó)產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)定于2013年進(jìn)行。為確保試驗(yàn)一次成功，2013年7月24日，該院硫黃組科研人員抵達(dá)四川達(dá)州，對(duì)普光凈化廠硫黃回收裝置進(jìn)行換劑前的預(yù)標(biāo)定，詳細(xì)考察換劑前裝置的運(yùn)行情況。
　　
　　“7月的達(dá)州驕陽(yáng)似火，氣溫一連十幾天在40攝氏度以上，進(jìn)入裝置區(qū)，熱浪滾滾而來。”前去服務(wù)的劉增讓印象深刻。他和陶衛(wèi)東等人每天背著沉重的空氣呼吸器，攜帶硫化氫報(bào)警儀、干燥管、采樣袋爬至采樣口采樣。他們一天采樣3次，每次采樣約2個(gè)小時(shí)，一天下來衣服全被汗水浸透。采樣后，他們還要和操作人員一起觀測(cè)裝置運(yùn)行情況，和檢測(cè)人員共同分析數(shù)據(jù)。
　　
　　2013年的國(guó)慶節(jié)剛過，科研人員立即遠(yuǎn)赴普光凈化廠進(jìn)行催化劑的裝填工作。由于裝劑時(shí)間緊，任務(wù)重，當(dāng)?shù)赜质嵌嘤昙竟?jié)，為保證工期按時(shí)、高質(zhì)量完成，他們近乎天天加班加點(diǎn)。2013年11月底，裝置開工試運(yùn)行，他們?cè)俅伪几斑_(dá)州，*時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)開工，為裝置平穩(wěn)開車提供技術(shù)服務(wù)。
　　
　　這是國(guó)產(chǎn)系列硫回收催化劑在20萬噸/年硫黃回收裝置上的應(yīng)用，大家都不敢懈怠，提前根據(jù)普光凈化廠的實(shí)際情況編制好裝置開工和催化劑預(yù)硫化方案。
　　
　　2013年12月2日17時(shí)，裝置開工后標(biāo)定，硫黃裝置煙氣在線儀顯示，煙氣中二氧化硫排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求的數(shù)據(jù)。
　　
　　院長(zhǎng)達(dá)建文介紹，大型硫回收催化劑國(guó)產(chǎn)化成功應(yīng)用，是從單一煉廠硫黃回收到大型氣田大型化硫黃回收技術(shù)的創(chuàng)新和外延，體現(xiàn)出齊魯石化作為中國(guó)石化*硫黃技術(shù)研發(fā)中心的實(shí)力。同時(shí)，作為具有較好市場(chǎng)前景和創(chuàng)效潛力的新優(yōu)勢(shì)技術(shù)，將在技術(shù)創(chuàng)收方面發(fā)揮重要作用。