工控摘要:目前在生產線上的搬運工業(yè)機器人大都是通過預先編程,并按固定的路徑執(zhí)行動作,目標物體的初始位置和目標位置都是固定的,機器人只是完成點到點的動作。而對于拾取輸送線上位置不確定的物體如面包,袋裝食品等物體,沿固定軌跡運行的機械手就無能為力了。
為保證搬運工業(yè)機器人順利完成這類在線拾放的工作任務,需引入視覺進行識別定位,引導工業(yè)機器人完成對工件的拾取和放置等操作。使用視覺引導的機械手在動作執(zhí)行速度,放置精度和重復穩(wěn)定性方面都較人工有很大優(yōu)勢。
后放置到托盤上,不僅工人的勞動強度大,而且企業(yè)要使用大量人手工作,也增加了人力資源的成本。為此,我們設計了一個機械手自動拾放系統(tǒng)來滿足這類廠家的生產需要。
1 系統(tǒng)概況
系統(tǒng)由臺達DMV系列視覺傳感器與卡諾普公司的機械手配合,通過以太網(wǎng)通訊的方式,把檢測數(shù)據(jù)傳送到機械手系統(tǒng),并由機械手實現(xiàn)目標物體的拾放
2 系統(tǒng)設備配置
2.1系統(tǒng)設備簡介
根據(jù)產品生產的要求,從經(jīng)濟性和系統(tǒng)可靠性的角度出發(fā),選擇控制系統(tǒng)的元器件。
機器視覺系統(tǒng)可選擇臺達DMV1000控制器,擁有80萬像素攝像頭,25mm百萬像素級別鏡頭,以及紅色LED環(huán)形光源。
2.2臺達DMV1000視覺控制器特點
臺達DMV1000視覺控制器特點有以下幾點:
(1)內建操作系統(tǒng),小型化體積,無需搭配PC操作;
(2)流程化操作接口,降低使用者設定上的復雜度;
(3)提供多樣檢測功能,滿足大部份應用需求;
?。?)工業(yè)級設計,符合于震動、高溫等生產環(huán)境;
?。?)支持雙攝影機同步檢測(80萬畫素之1394a攝影機);
(6)I/O、RS232、Ethernet、USB等多樣外部通訊方式;
?。?)SD記憶卡儲存裝置;
(8)提供操作器及PC軟件設定接口;
目前DMV產品已擁有大量的圖形工具,包括面積測量、邊緣位置、邊緣計數(shù)、邊緣寬度、邊緣節(jié)距、邊形比對、邊緣角度、斑點偵測、影像強度、污點檢測、邊緣追蹤及寬度追蹤。其檢測系統(tǒng)使用了的視覺LED光源,主要有三大特點。實現(xiàn),使用壽命長,一萬到三萬小時左右。如果選用頻閃的功能,LED壽命將更長,而且LED的通斷速度快,可在10微秒達到zui大亮度;其次,LED有不同的顏色不同的波長,用戶可以根據(jù)檢測對象的特征選用不同波長的光源,以突出檢測特征從而達到理想的效果;zui后,穩(wěn)定性好,LED燈采用直流供電,克服了交流供電時出現(xiàn)的工頻頻閃現(xiàn)象,保持了獲取圖像的一致性。
2.3技術性能及系統(tǒng)參數(shù)
檢測內容:產品中心的XY位置及角度θ
通訊方式:通過以太網(wǎng)發(fā)送產品的位置數(shù)據(jù)到上位機(PLC,工控機)
FOV(檢測視野):200×150mm
WD(工作距離):800mm
3 DMV控制系統(tǒng)設計
作為位置測量系統(tǒng)的DMV,除供電電源外,觸發(fā)信號和位置坐標值輸出都是通過以太網(wǎng)口與上位機進行通訊。
臺達DMV視覺系統(tǒng)支持modbusTCP/IP,現(xiàn)以Trigger來:在RS485時,當輸入命令【:E8CRLF】時,DMV會執(zhí)行trigger檢測動作。
4 結束語
該檢測系統(tǒng)經(jīng)過合適的選型、較好的硬件配置及完善的程序設計,*用戶要求。此外,該系統(tǒng)還具備以下幾個特點:首先,加工生產效率高(大約每秒鐘拾取3個產品);其次,靈活性好,通過簡單的視教動作,即可實現(xiàn)多種不同規(guī)格產品的檢測;第三,大大減輕工人勞動強度。
隨著國內人力成本的增長以及加工企業(yè)對品質,產能要求的不斷提升,對機器視覺系統(tǒng)介入生產領域取代人工進行測量,檢測的需求將呈現(xiàn)出快速增長的趨勢。據(jù)統(tǒng)計,歐美日等發(fā)達國家制造業(yè)的機器人使用率較10年前有近10倍的增幅。實際上,在精密電子行業(yè),使用機器視覺,機械手進行產品尺寸測量,外觀檢測,對位等應用已非常成熟,在一些高精度的對位應用里,機器視覺產品的測量精度已大大超載人工檢測的分辨率和精度。
為保證搬運工業(yè)機器人順利完成這類在線拾放的工作任務,需引入視覺進行識別定位,引導工業(yè)機器人完成對工件的拾取和放置等操作。使用視覺引導的機械手在動作執(zhí)行速度,放置精度和重復穩(wěn)定性方面都較人工有很大優(yōu)勢。
后放置到托盤上,不僅工人的勞動強度大,而且企業(yè)要使用大量人手工作,也增加了人力資源的成本。為此,我們設計了一個機械手自動拾放系統(tǒng)來滿足這類廠家的生產需要。
1 系統(tǒng)概況
系統(tǒng)由臺達DMV系列視覺傳感器與卡諾普公司的機械手配合,通過以太網(wǎng)通訊的方式,把檢測數(shù)據(jù)傳送到機械手系統(tǒng),并由機械手實現(xiàn)目標物體的拾放
2 系統(tǒng)設備配置
2.1系統(tǒng)設備簡介
根據(jù)產品生產的要求,從經(jīng)濟性和系統(tǒng)可靠性的角度出發(fā),選擇控制系統(tǒng)的元器件。
機器視覺系統(tǒng)可選擇臺達DMV1000控制器,擁有80萬像素攝像頭,25mm百萬像素級別鏡頭,以及紅色LED環(huán)形光源。
2.2臺達DMV1000視覺控制器特點
臺達DMV1000視覺控制器特點有以下幾點:
(1)內建操作系統(tǒng),小型化體積,無需搭配PC操作;
(2)流程化操作接口,降低使用者設定上的復雜度;
(3)提供多樣檢測功能,滿足大部份應用需求;
?。?)工業(yè)級設計,符合于震動、高溫等生產環(huán)境;
?。?)支持雙攝影機同步檢測(80萬畫素之1394a攝影機);
(6)I/O、RS232、Ethernet、USB等多樣外部通訊方式;
?。?)SD記憶卡儲存裝置;
(8)提供操作器及PC軟件設定接口;
目前DMV產品已擁有大量的圖形工具,包括面積測量、邊緣位置、邊緣計數(shù)、邊緣寬度、邊緣節(jié)距、邊形比對、邊緣角度、斑點偵測、影像強度、污點檢測、邊緣追蹤及寬度追蹤。其檢測系統(tǒng)使用了的視覺LED光源,主要有三大特點。實現(xiàn),使用壽命長,一萬到三萬小時左右。如果選用頻閃的功能,LED壽命將更長,而且LED的通斷速度快,可在10微秒達到zui大亮度;其次,LED有不同的顏色不同的波長,用戶可以根據(jù)檢測對象的特征選用不同波長的光源,以突出檢測特征從而達到理想的效果;zui后,穩(wěn)定性好,LED燈采用直流供電,克服了交流供電時出現(xiàn)的工頻頻閃現(xiàn)象,保持了獲取圖像的一致性。
2.3技術性能及系統(tǒng)參數(shù)
檢測內容:產品中心的XY位置及角度θ
通訊方式:通過以太網(wǎng)發(fā)送產品的位置數(shù)據(jù)到上位機(PLC,工控機)
FOV(檢測視野):200×150mm
WD(工作距離):800mm
3 DMV控制系統(tǒng)設計
作為位置測量系統(tǒng)的DMV,除供電電源外,觸發(fā)信號和位置坐標值輸出都是通過以太網(wǎng)口與上位機進行通訊。
臺達DMV視覺系統(tǒng)支持modbusTCP/IP,現(xiàn)以Trigger來:在RS485時,當輸入命令【:E8CRLF】時,DMV會執(zhí)行trigger檢測動作。
4 結束語
該檢測系統(tǒng)經(jīng)過合適的選型、較好的硬件配置及完善的程序設計,*用戶要求。此外,該系統(tǒng)還具備以下幾個特點:首先,加工生產效率高(大約每秒鐘拾取3個產品);其次,靈活性好,通過簡單的視教動作,即可實現(xiàn)多種不同規(guī)格產品的檢測;第三,大大減輕工人勞動強度。
隨著國內人力成本的增長以及加工企業(yè)對品質,產能要求的不斷提升,對機器視覺系統(tǒng)介入生產領域取代人工進行測量,檢測的需求將呈現(xiàn)出快速增長的趨勢。據(jù)統(tǒng)計,歐美日等發(fā)達國家制造業(yè)的機器人使用率較10年前有近10倍的增幅。實際上,在精密電子行業(yè),使用機器視覺,機械手進行產品尺寸測量,外觀檢測,對位等應用已非常成熟,在一些高精度的對位應用里,機器視覺產品的測量精度已大大超載人工檢測的分辨率和精度。
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