工控摘要：羅克韋爾自動化發(fā)布的PlantPAx過程自動化系統(tǒng)帶來全自動化流程，更強的可視化功能以及新增的撬裝設備集成能力，可幫助各行業(yè)的廠商提升操作員效率。
　　
　　憑借該系統(tǒng)全新的順控工具，企業(yè)直接通過人機界面（HMI）面板就可以輕松實現(xiàn)過程流程自動化、執(zhí)行系統(tǒng)改型和排定操作順序。如果需要更改過程或者發(fā)生異常事件，具有相應登錄權限的用戶可以直接從HMI畫面修改順序，無需等待控制系統(tǒng)專家來修改流程代碼。
　　
　　“全新的PlantPAx順控工具消除了對自定義代碼配置的需求，可以實現(xiàn)連續(xù)過程的自動化”，羅克韋爾自動化PlantPAx產品JasonWright稱。“該工具直觀、用戶友好的界面可幫助操作員查看和了解所需信息，可使流程更具可重復性、更易于跟蹤”。
　　
　　新款PlantPAx系統(tǒng)配備功能完備的HMI工具包，能夠提高顯示畫面設計效率和增強基于標準的報警功能，從而可以進一步提升操作員效率。這樣，系統(tǒng)停車和事故減少，操作員就可以直接關注過程本身。另外，的PlantPAx系統(tǒng)作為獨立工作站（或網絡站）的功能也得到加強，可使企業(yè)更靈活地設計工廠，如果要向多個工廠集成的生產線設備，那么該系統(tǒng)是您的*之選。
　　
　　“為了加快生產線和工廠擴容來縮短產品的上市時間，使用過程生產線設備已成為行業(yè)趨勢，”Wright說。“不過，將這些過程生產線設備集成到傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)（DCS）中的工作十分復雜，也會增加運營成本。事實上，對于傳統(tǒng)DCS而言，集成成本占zui終用戶項目成本的50%-60%。”
　　
　　例如，生產線設備集成通常需要在DCS上進行自定義數據映射或重復的代碼編寫。但PlantPAx系統(tǒng)的情況與之不同，可將生產線設備控制器作為原生控制器添加到系統(tǒng)中。借助增強的獨立工作站功能，生產線設備能夠在不喪失應用獨立性的情況下共享用戶帳戶和安全設置等公共基礎設施資源，從而幫助降低集成成本。對企業(yè)而言，他們既可以利用多家生產線設備供應商特定的應用專業(yè)知識，又能為操作員提供一致的體驗。
　　
　　除了這些功能帶來的增強外，PlantPAx系統(tǒng)還將過程控制、電力控制、信息和安全功能集成到基礎設施中。所有這些組合到一起，不但降低了總擁有成本，還帶來一款高度分布且經濟的系統(tǒng)。