進(jìn)入展臺在線留言

直播推薦

更多>

數(shù)字孿生賦能新型工業(yè)化分論壇直播回放

企業(yè)動(dòng)態(tài)

更多>

推薦展會(huì)

更多>

2025第十一屆中國國際機(jī)電產(chǎn)品交易會(huì) 暨先進(jìn)制造業(yè)博覽會(huì)

展會(huì)城市：合肥市展會(huì)時(shí)間：2025-09-20

材料試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的原因及排除

2013年04月17日 11:23:11人氣：508來源：濟(jì)南一諾世紀(jì)試驗(yàn)儀器有限公司

材料試驗(yàn)機(jī)（試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等）易產(chǎn)生誤差的原因及排除情況總結(jié)如下：

（1）試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的規(guī)律

1）當(dāng)示值誤差超出誤差規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)回程差滿足要求時(shí)，一般是幾何參數(shù)改變

的影響。

2）當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍內(nèi)，而進(jìn)回程差也超出，且變動(dòng)度也很大時(shí)，主要是由

摩擦引起的。一般情況下，示值誤差偏正是工作部分的摩擦，而偏負(fù)是測力部分的摩

擦。

3）當(dāng)示值誤差在整個(gè)測力范圍內(nèi)不一致，主要是推桿垂線與壓桿間的夾角6 改變

了，即破壞了度盤的等分指示條件。

4）當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍，但各點(diǎn)基本一樣，這主要是傳動(dòng)的杠桿比發(fā)生了變

化；對于國產(chǎn)型液壓試驗(yàn)機(jī)主要是誤差值值有了改變而引起的。

5）試驗(yàn)機(jī)的示值開始點(diǎn)較低，尤其是小度盤的開始測量點(diǎn)更為低，其原因主要是

擺軸軸承與指針軸承的銹蝕以及6 角減小和齒桿向- 值減小的方向傾斜。

（2）當(dāng)示值誤差超出1%.應(yīng)從以下地方找原因。

2）看機(jī)體安裝是否合乎要求，特別是測力部分安裝的垂直度很主要，當(dāng)機(jī)體向左

右傾斜1度時(shí)，影響的誤差近1%.，而向前后傾斜影響較?。?/div>

3）齒桿、壓桿、擺桿和機(jī)架是否變了形；

4）看刀刃是否松動(dòng)和損壞；

5）夾具是否歪扭或不同心，特別是做拉力試驗(yàn)時(shí)更要注意；

6）指針軸上的小重錘的重量是否改變；

7）摩擦所引起的；

8）拉桿的刀座松動(dòng)；

10）擺錘的重量是否改變。

若示值誤差在+1 %以上時(shí)要注意以下情況：

上工作臺的導(dǎo)向滑輪與導(dǎo)軌間有較大的摩擦；

工作油缸是否有較大的摩擦；

短臂刀刃松動(dòng)使b值增大；

做拉力檢定時(shí)，用的反向器可能摩擦較大或測力計(jì)靠在機(jī)體上了；

由于m值和k 角增大或齒桿向m值增大方向傾斜；

拉桿刀座向b增大方向傾斜。

若示值誤差在-1%以下時(shí)有以下幾個(gè)原因：

指示部分有較大摩擦；

從動(dòng)針有較大的阻勻；

繪圖機(jī)構(gòu)阻力過大，推桿的導(dǎo)向滑輪太臟或銹蝕而造成阻力過大；

推桿與齒輪嚙合的過緊或嚙合處太臟，以及推桿上面的控制彈簧片輕微壓住推桿；

測力活塞的皮帶掉下（或測力活塞脫出下支承槽），以及測力活塞太臟等；拉桿與機(jī)體有摩擦；

幾何參數(shù)改變的影響。

（3）各度盤均超差，但相應(yīng)各點(diǎn)示值的誤差基本相同有下列原因：

1）杠桿的比例發(fā)生了變化；

2）7 值、6 值和4 角改變以及齒桿傾斜；

3）GL 值改變了；

4）短臂上的刀刃和拉桿上的刀座松動(dòng)或傾斜。

（4）各度盤起始點(diǎn)的誤差大于8 $%，但由于負(fù)荷的增加而遞增的原因如下：

1）測力機(jī)構(gòu)和擺錘揚(yáng)起方向傾斜；

2）推桿不平與壓桿接觸端過低；

3）4 角往小的方向改變了；

4）測力部分摩擦所引起的。

（5）zui小度盤（包括中度盤的起始段）誤差超過8 $%，而大度盤合格的原因?yàn)椋?/div>

1）從動(dòng)針的阻力過大；

2）各軸承太臟或阻力過大；

3）測力活塞不垂直或不轉(zhuǎn)動(dòng)；

4）平衡錘的）角減小了；

5）齒桿與齒輪嚙合過緊，以及齒桿的滑動(dòng)摩擦阻力過大；

6）做拉力試驗(yàn)時(shí)，是否反向器摩擦阻力過大以及是否準(zhǔn)確地除掉夾具的重量。

7）使用測力計(jì)不同心以及未預(yù)壓，在做壓力檢定時(shí)，使用彈簧環(huán)測力計(jì)下壓墊未擰緊等，也出現(xiàn)這問題。

（6）度盤中示值誤差突然偏負(fù)的原因如下：

1）從動(dòng)針到這點(diǎn)的阻力過大（下彈片不好）；

2）指針軸彎曲；

3）該處的齒桿與齒輪嚙合的不好有卡澀現(xiàn)象；

4）若zui末7 4 8 點(diǎn)可能碰上極限開關(guān)；

5）壓桿的平面不光滑也不平，各別點(diǎn)有銹蝕等現(xiàn)象。

（7）度盤zui末一二點(diǎn)誤差偏負(fù)的原因?yàn)椋?/div>

1）安全極限開關(guān)位置：不當(dāng)，已碰上了；

2）拉桿下面有障礙物以及短臂下面的調(diào)整螺絲已碰上了機(jī)體（有的有、也有的沒

有螺絲）；

3）指針軸的線墜線過短；

4）繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端已碰上機(jī)體；

5）大油缸的間隙過大以及測力油缸漏油等。

（8）示值變動(dòng)度超出規(guī)定范圍是何原因：

1）主體或測力部分摩擦的影響；

2）短臂的刀子松動(dòng)或損壞以及刀子過鈍；

3）齒桿彎曲，轉(zhuǎn)一圈一個(gè)示值；

4）在使用反向器及測力計(jì)時(shí)，由于不同心，摩擦等等而造成的；

5）壓桿彎曲或松動(dòng)；

6）測力計(jì)的安裝件松動(dòng)。

（9）試驗(yàn)機(jī)的示值誤差都超過8 4 7+,時(shí)的原因如下：

1）拉桿的刀口槽掉了，可影響7+, 以上，若向- 值大的方向掉，則. 7+, 以上，否則相反；

2）拉桿上的刀口槽由：于二螺絲松動(dòng)，而使刀母向一側(cè)偏轉(zhuǎn)；

3）測力活塞皮帶掉了，尤其對小度盤的開始點(diǎn)影響誤差可在/ 8 4 5, 左右，而隨負(fù)荷的增加遞增；

4）試驗(yàn)機(jī)的杠桿比例發(fā)生了變化；

5）試驗(yàn)機(jī)的幾何參數(shù)有較大的變化。

（10）示值是前高或低而后邊則是相反方向超差的原因?yàn)椋?/div>

1）由于擺錘的鍵松動(dòng)或位置不對，這樣就使0）1，破壞了等分指示條件；

2）測力部分安裝的不水平而造成的；

3）由于重新更換了齒桿和壓桿

4）壓板的平面不平或彎曲；

5）8 值、6 值等參數(shù)的綜合影響。

（11）各測力點(diǎn)的誤差基本都大% 4 5（，或者前邊正好而后邊大% 4 5（左右的原

因如下：

1）主體部分有較大的摩擦；

2）測力部分安裝向拉桿方向傾斜；

3）短臂位置改變或推板彎曲；

4）8 值和6 角等參數(shù)的綜合影響。__

選取材料試驗(yàn)機(jī)時(shí)由于生產(chǎn)以上設(shè)備的企業(yè)較多，愿企業(yè)在選用籌建時(shí)進(jìn)行技術(shù)咨詢，以免假冒偽劣產(chǎn)品購入而影響試驗(yàn)工作，又要浪費(fèi)資金，造成質(zhì)量控制失去意義。對于全套物理化驗(yàn)分析的試驗(yàn)室及設(shè)備應(yīng)由專門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，幫助籌建為宜。

關(guān)鍵詞：材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)彈簧試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)

上一篇：電渦流傳感器的應(yīng)用范圍

下一篇：壓力傳感器的用途

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：1271141964@qq.com

免責(zé)聲明

凡本網(wǎng)注明"來源：智能制造網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于智能制造網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明智能制造網(wǎng)，http://www.towegas.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。