工控摘要：物料是塔中進料所以對塔中溫度、壓力都有一定影響，所以在物料本質不變的情況下，控制物料流量使其恒定在一定范圍內，對塔系穩(wěn)定是必要的。
　　
　　分布式控制系統(tǒng)由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制的自動控制系統(tǒng)。
　　
　　輕烴分餾采用多塔蒸餾分離技術，利用各組分之間相對揮發(fā)度的不同進行分餾。反應裝置為塔式，塔內裝設有塔板或填料，以提供傳熱和傳質場所。加熱設備為加熱爐，以導熱油為介質為塔底重沸器提供熱源。冷凝設備為冷凝器，以水為介質為塔頂冷凝器提供冷源；根據(jù)工藝要求，設置DCS系統(tǒng)實現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動控制。
　　
　　1.工藝流程概述
　　
　　輕烴原料→脫水器（脫水）→預熱器（預熱）→脫硫化氫塔（脫硫化氫）→脫硫醇塔（脫硫醇）→1#塔（脫丁烷）→2#塔（脫戊烷）→3#塔（脫己烷）→4#塔（脫庚烷）→5#塔（脫辛烷）→6#塔（脫壬烷）
　　
　　輕烴在1.4Mpa下進入工序，原料通過聚結器脫水，再經預熱器預熱30℃～35℃，然后進入脫硫化氫塔和脫硫醇塔，之后進入1#、2#、3#塔底預熱器預熱，匯總后進入1#塔（脫丁烷塔）進料口。由于每個塔系構成及工藝原理相似，所以以下只對1#塔系（脫丁烷塔系）工藝做詳細敘述。
　　
　　1#塔系（脫丁烷塔系）的目的是將原料C4以下的輕組分與C5以上的重組分分離，匯總后的原料進入1#塔（脫丁烷塔）中部，1#塔（脫丁烷塔）塔頂物料經1#塔冷凝器后進入1#塔回流罐，通過1#塔回流泵一部分打回流，另一部分作為液化石油氣產品進入儲罐待售，塔底物料在塔內壓力的作用下，一部分經過1#塔重沸器與導熱油換熱后重新回到塔底，另一部分經原料與1#塔底預熱器換熱后進入2#塔（脫戊烷塔）中部。
　　
　　2.系統(tǒng)的主要控制要求
　　
　　根據(jù)工藝要求，該系統(tǒng)主要實現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動控制包括：物料進塔控制、塔溫度控制、塔液位控制、塔壓力控制；重沸器控制、冷凝器控制、回流罐控制、回流量的控制、采出量的控制、向下一塔的出料量的控制。
　　
　　3.系統(tǒng)的控制方案分析
　　
　　影響分餾塔的重要因素是溫度、壓力、回流量、液位，其中壓力對溫度和產品質量影響很大。所以壓力是平穩(wěn)操作的主要因素，塔的壓力取決于塔頂產品的組分及冷卻后的溫度。系統(tǒng)中要求控制對象的工藝特性及要求不同，為了達到*控制效果，針對不同的對象，往往需要采用不同的控制方案。
　　
　　3.1物料流量（FC1）控制
　　
　　物料是塔中進料所以對塔中溫度、壓力都有一定影響，所以在物料本質不變的情況下，控制物料流量使其恒定在一定范圍內，對塔系穩(wěn)定是必要的。由于物料經預熱器預熱所以溫度基本恒定，而且是由原料泵輸送所以壓力也是一定的，所以物料流量控制只需采用單回路前饋控制方案。前饋控制可使受控變量連續(xù)維持在恒定的給定值上，即總進料量恒定。
　　
　　另外，近幾年來，生產行業(yè)進一步提高了工廠綜合自動化水平，注重信息化的建設，特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）以提高生產效率，實現(xiàn)工廠管理信息系統(tǒng)與各種分散控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。廠級實時監(jiān)控信息系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎，以經濟運行和提高發(fā)電企業(yè)整體效益為目的，采用*、適用、有效的專業(yè)計算方法，實現(xiàn)整個電廠范圍內信息共享，廠級生產過程的實時信息監(jiān)控和調度，同時又提高了機組運行的可靠性。它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數(shù)據(jù)，為市場運作下的企業(yè)提供科學、準確的經濟性指標。