隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器的各項性能指標(biāo)得到了長足的提高，特別是高速運算的大規(guī)模集成電路在變頻器中的應(yīng)用，使交流變頻控制系統(tǒng)能象直流控制系統(tǒng)一樣直接控制交流電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)距，使整個控制系統(tǒng)的性能達(dá)到甚至超過直流控制系統(tǒng)。并且交流電機(jī)的防護(hù)等級高，維護(hù)簡單方便，所以雙變頻控制系統(tǒng)正在高速轉(zhuǎn)染機(jī)上得到快速的推廣應(yīng)用。
　　從高速轉(zhuǎn)染機(jī)的運行過程看，染色的過程就是織物經(jīng)過染缸不斷地在兩根輥子上來回的收卷與放卷，通過不斷的收放卷，高溫染液中的染料分子滲透到織物中，與織物分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使織物的顏色發(fā)生改變。所以染色的過程既是一個物理過程，又是一個化學(xué)反應(yīng)過程。
　　從以上整個染色過程可以看出，織物在染液中的停留時間，決定了織物染色后的顏色色度，同時織物在通過染液時所受到的張力，也對染色后的色澤有影響。張力太大，織物會繃得太緊，甚至?xí)焕瓟?同時張力太大，會使織物中間與織物兩邊的染色效果產(chǎn)生差異;而張力太小，織物會堆積在染缸中，嚴(yán)重影響染色過程，甚至使染色過程中斷。所以，為了保證染色效果，在整個染色的收放卷過程中，要使織物在經(jīng)過染液時的線速度與織物本身受到的張力保持恒定。
　　但是，從控制過程來看，織物在卷繞輥上從空卷到滿卷的卷徑比很大，織物經(jīng)過染液的浸染，重量變的很重，所以，從空卷到滿卷，卷繞輥的轉(zhuǎn)動慣量變化非常大。大多數(shù)的轉(zhuǎn)染機(jī)從空卷的直徑0.2米到滿卷的直徑1.4米，卷徑比達(dá)到了7倍，而轉(zhuǎn)動慣量與回轉(zhuǎn)直徑成平方關(guān)系，加上滿卷時的重量是空卷時的十倍以上，所以轉(zhuǎn)動慣量的變化在百倍以上。在這樣的條件下，要保持織物在收放卷時速度張力恒定，對控制系統(tǒng)提出了很高的要求。
　　高速轉(zhuǎn)染機(jī)的控制系統(tǒng)大致經(jīng)過了三個階段：直流控制系統(tǒng)、單變頻控制系統(tǒng)、雙變頻控制系統(tǒng)。直流控制系統(tǒng)技術(shù)成熟、控制方便，調(diào)節(jié)電樞電流就能控制輸出力矩，機(jī)械特性硬，通過卷徑計算能很好地滿足高速轉(zhuǎn)染機(jī)恒張力、恒線速度的驅(qū)動要求。但是，由于直流電機(jī)有整流子和碳刷，直流電機(jī)的維護(hù)工作量非常大，維修周期短，故障率相對較高。直流控制系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中還有很多在應(yīng)用，許多生產(chǎn)廠商也仍在生產(chǎn)與銷售，很好地說明了直流控制系統(tǒng)的*的性能。