電子膨脹閥是按照預設程序調節(jié)蒸發(fā)器供液量，因屬于電子式調節(jié)模式，故稱為電子膨脹閥。它適應了制冷機電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥*的優(yōu)良特性，為高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)的智能化控制提供了條件，是一種很有發(fā)展前途的自控節(jié)能元件，是未來高低溫試驗箱發(fā)展的方向。

    電子膨脹閥與熱膨脹閥的基本用途相同，結構上多種多樣，但在性能上，兩者卻存在較大的差異。從控制實現(xiàn)的角度來看，電子膨脹閥由控制器、執(zhí)行器和傳感器三部分構成，通常所說的電子膨脹閥大多僅指執(zhí)行器，即可控驅動裝置和閥體，實際上僅有這一部分是無法完成控制功能的。電子膨脹閥控制器的核心硬件為單片機，如控制器同時要完成壓縮機及風機的變頻等控制功能，一般采用多機級連的形式。電子膨脹閥的傳感器通常采用熱電偶或熱電阻。電子膨脹閥作為一種新型的控制元件，早已經(jīng)突破了節(jié)流機構的概念，它是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié)，也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證，也是制冷系統(tǒng)機電一體的象征，已經(jīng)被應用在越來越多的領域中。由于電子膨脹閥的采用，突破了以前在空調機組設計過程中存在的某種系統(tǒng)屈從熱力膨脹閥的觀念，進入膨脹閥為系統(tǒng)優(yōu)化服務的新境界，對于制冷行業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。

    與熱力膨脹閥相比電子膨脹閥在以下方面有顯著的優(yōu)勢：

    （1）電子膨脹閥的驅動方式是控制器通過對傳感器采集得到的參數(shù)進行計算，向驅動板發(fā)出調節(jié)指令，由驅動板向電子膨脹閥輸出電信號，驅動電子膨脹閥的動作。電子膨脹閥從全閉到全開狀態(tài)其用時僅需幾秒鐘，反應和動作速度快，不存在靜態(tài)過熱度現(xiàn)象，且開閉特性和速度均可人為設定，尤其適合于工況波動劇烈的熱泵機組的使用。

    （2）電子膨脹閥的適用溫度低。對于熱力膨脹閥，當環(huán)境溫度較低，其感溫包內部的感溫介質的壓力變化大大減小，嚴重影響了調節(jié)性能。而對于電子膨脹閥，其感溫部件為熱電偶或熱電阻，它們在低溫下同樣能準確反應出過熱度的變化。因此，在冷藏庫的凍結間等低溫環(huán)境中，電子膨脹閥也能提供較好的流量調節(jié)。

    （3）電子膨脹閥的過熱度設定值可調。只需改變一下控制程序中的源代碼，就可改變過熱度的設定值。*不像熱力膨脹閥那樣要進入冷庫當中，現(xiàn)場調節(jié)彈簧的預緊力來改變過熱度的設定值，對電子膨脹閥的調節(jié)作用可以*實現(xiàn)遠距離控制，并且電子膨脹閥可根據(jù)不同需要靈活調整過熱度以減小蒸發(fā)器表面和冷藏庫內環(huán)境之間的溫差，從而減少蒸發(fā)器表面的結霜，這樣一來，既提高了冷凍能力，同時也可以降低食品的干耗。

    （4）電子膨脹閥應用在高低溫試驗箱內可起到節(jié)能的作用。對于冷藏庫制冷系統(tǒng)停機期間如使高低壓側連通，則會產(chǎn)生所謂工質遷移現(xiàn)象，即冷凝器中的常溫高壓液體將逐漸流入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器的溫度壓力都升高。再次開機時，要重新建立壓差也需要消耗壓縮機額外一部分能量。反之，若在停機期間切斷高低壓側，這雖然維持了蒸發(fā)器的低溫低壓，但再次啟動時，壓縮機屬于帶載啟動，電流沖擊大，也會增加能量的損失。但若是采用電子膨脹閥就會解決上述問題。具體做法是：停機時令膨脹閥全關，防止冷凝器的高溫液體流入蒸發(fā)器，造成再次啟動時的能量損失。開機前，將膨脹閥全開，使系統(tǒng)高低壓側平衡，然后開機。