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1.油泵頻繁啟動(dòng)
在正常情況下,油泵24h啟動(dòng)1~2次,油泵頻繁啟動(dòng)是由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏引起活塞桿下降造成的。外部泄漏故障點(diǎn)明顯,容易處理,內(nèi)部泄漏需仔細(xì)檢查。
(1)油箱油面下降到安全閥以下,觀察各排油孔及安全閥的滲漏,檢查油箱內(nèi)裝配各排油孔是否滲漏。
?。?)如裝配閥無(wú)漏點(diǎn),應(yīng)檢查油泵內(nèi)部有無(wú)滲漏。將低壓輸油管拆下,觀察有無(wú)油從接頭處滲出,有則是高壓接頭逆止閥密封不良,應(yīng)加以排除。
?。?)如果合閘位置不漏,僅在分閘位置泄漏,可能是二級(jí)錐閥密封不良或工作缸活塞上密封圈損壞。更換密封圈或研磨、更換錐閥。
2.壓力異常高
(1)首先檢查壓力表是否完好。
(2)由于儲(chǔ)壓筒活塞桿停留在油泵位置,壓力日漸增高,高壓油進(jìn)入氮?dú)馇弧?br />
?。?)油氣混合后,須解體后更換密封圈。橡膠墊更換時(shí)注意方向。
?。?)如果活塞桿距微動(dòng)開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn),可考慮微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否失靈,或打壓接觸器是否正常,不良者應(yīng)進(jìn)行處理。
3.壓力異常低
?。?)如果是氮?dú)庑箟涸斐傻?,檢查預(yù)壓力是否合格,在用肥皂水檢查充氣閥和上端帽與儲(chǔ)壓筒連接螺栓處,確定漏點(diǎn),對(duì)癥處理。
?。?)若儲(chǔ)壓筒活塞桿在正常位置,而壓力繼續(xù)下降,其原因是儲(chǔ)壓筒焊縫處滲漏造成。
4.油泵打壓時(shí)間長(zhǎng)或打不上壓
油泵從零壓起至微動(dòng)開(kāi)關(guān)(1W)斷開(kāi)止,3min以內(nèi)為合格,超過(guò)3min為打壓時(shí)間長(zhǎng)。檢查油泵逆止閥或高壓出口逆止閥密封、油泵柱塞密封墊是否不嚴(yán);油泵內(nèi)部是否存有空氣;油泵柱塞間隙是否過(guò)大;油泵內(nèi)螺栓是否松動(dòng)。油泵打不上壓現(xiàn)象是油泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)而壓力停在某一值不上升,可能是高壓放油閥未關(guān)閉,低壓進(jìn)油管路堵塞,油泵內(nèi)存在氣體,油泵逆止閥密封不嚴(yán),密封墊或膠墊損壞。打壓接觸器因老化造成主觸頭接觸不良,打壓回路不能導(dǎo)通??捎肅J一40代替CZO一40。更換后的打壓接觸器性能優(yōu)良,提高了防塵、防雨性能,運(yùn)行至今*發(fā)生。微動(dòng)開(kāi)關(guān)采用密封式,損壞后應(yīng)加更換,更換時(shí)應(yīng)檢查其觸點(diǎn)是否良好、外殼絕緣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、頂子無(wú)卡澀現(xiàn)象。
5.拒動(dòng)或拒合
主要原因是分、合閘線圈斷線或線圈接頭接觸不良;分合閘電磁鐵閥桿卡澀、變形、彎曲;分合閘閥桿過(guò)短;操作回路或者輔助開(kāi)關(guān)不良,造成分合閘回路不良。用萬(wàn)用表檢查分合閘線圈電阻、回路或輔助開(kāi)關(guān)接觸情況,分合閘閥桿過(guò)短應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;合閘一級(jí)閥逆止鋼球的球托位置應(yīng)放正。
6.液壓油不清潔
液壓油不清潔引起的故障占60%左右,采取的措施為:用合格的液壓油對(duì)高、低壓管路進(jìn)行清洗;對(duì)拆除的零部件均用液壓油清洗,以去掉雜質(zhì);用和好的面團(tuán)擦拭機(jī)構(gòu)箱;用細(xì)綢布濾去液壓油中的鐵屑等雜質(zhì)。
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