GZL干法輥壓造粒機

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更新時間：2022-11-18 13:50:00瀏覽次數(shù)：232次

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江蘇宇通干燥工程有限公司

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所在地區(qū)：江蘇常州市

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產(chǎn)品簡介

GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

詳細(xì)介紹

概述：
GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強度要求。
原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
工藝流程：
原料由加料口通過螺旋輸送機進(jìn)入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。
特點：
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應(yīng)原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：

項目\參數(shù)\ 型號	GZL240	GZL360	GZL450
軋輥直徑(mm)	?240	?360	?450
軋輥有效使用寬度(mm)	80-100	180-200	220-240
軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm)	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
形成壓力(Mpa)	120	160	210
軋片厚度 (mm)	4	8	8
軋片產(chǎn)量 (kg/h)	500	1400	3000
成品粒度(mm)	0.5-6	0.5-6	0.5-6
成品產(chǎn)量(kg)	200-400	800-1200	1800
主機功率(kw)	7.5	22-30	45
裝機總量(kw)	20	50	80
外形尺寸(mm)	1500x1300x2500	2000x2000x4600	2500x2500x5000
重量(t)	6	8.5	13

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