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      江蘇宇通干燥工程有限公司


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      XFG系列閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)

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      更新時(shí)間:2022-10-31 12:21:36瀏覽次數(shù):314次

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      經(jīng)營(yíng)模式:其他

      商鋪產(chǎn)品:40條

      所在地區(qū):江蘇常州市

      聯(lián)系人:陸文光

      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)始時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,輸入惰性氣體(一般為氮?dú)猓?,將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后,關(guān)閉閥門(mén)1,打開(kāi)閥門(mén)2.。從此,系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庾鳛閭鳠?、傳質(zhì)的介質(zhì),完成濕物料的干燥目的。

      詳細(xì)介紹

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)原理:
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)始時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開(kāi)閥門(mén)1,關(guān)閉閥門(mén)2,輸入惰性氣體(一般為氮?dú)猓?,將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后,關(guān)閉閥門(mén)1,打開(kāi)閥門(mén)2.。從此,系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庾鳛閭鳠帷髻|(zhì)的介質(zhì),完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機(jī)溶媒氣化后,與氮?dú)庖煌M(jìn)入冷凝器,將溶媒冷凝成液體流入儲(chǔ)罐,氮?dú)庥捎诜悬c(diǎn)較低不可能液化,在風(fēng)機(jī)推動(dòng)下進(jìn)入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(jī)(又叫高效沸騰),也可以是箱式沸騰干燥機(jī),也可以是震動(dòng)流化床干燥機(jī),甚至氣流干燥機(jī),由于這些干燥機(jī)都是流態(tài)化干燥,因此干燥速率較高,物料的干燥時(shí)間短。


      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)特點(diǎn):
      1、系統(tǒng)全封閉,基本無(wú)氧氣(含量自控)。如上所述,閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè),既沒(méi)有(也不允許)向外泄露,也沒(méi)有(不允許)向內(nèi)泄漏。為此,必須做到系統(tǒng)的所有部位,無(wú)論是管道接口,還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口;無(wú)論是在正壓區(qū),還是負(fù)壓區(qū);無(wú)論是靜態(tài)零件還是動(dòng)態(tài)零件,都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過(guò)工藝要求,確保了防爆防燃的安全性,也對(duì)懼氧物料提供可靠保證。
      2、。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話,基本無(wú)廢氣排放
      3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè),溶媒回收率就很高(可達(dá)98%以上),其經(jīng)濟(jì)意義是不言而喻的。
      4、自動(dòng)化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個(gè)參數(shù)的自動(dòng)控制及超限報(bào)警裝置,采用PLC控制,操作方便、安全可靠。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍
      制藥工業(yè)中造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
      食品工業(yè)造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
      其它行業(yè)造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
      粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
      包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明:
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉(cāng)組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Wo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥,出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行,具有無(wú)粉塵,安全度高的特點(diǎn)。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前,使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?,?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程中,濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體,經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作,車(chē)間無(wú)粉塵)。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明:
      1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?;厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕,氣體內(nèi)的濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強(qiáng),更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
      2、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)猓?,在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。
      3、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低,因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強(qiáng),雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時(shí)也節(jié)約了能源。
      4、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)帶有翻板機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與操作車(chē)間內(nèi)無(wú)粉塵,車(chē)間環(huán)境好,自動(dòng)化成度高。
      5、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
      安全
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?,在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。
      高效
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)(技術(shù))在閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻,其除塵,使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(zhǎng)到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在主機(jī)下部出科,可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置,降低工人操作強(qiáng)度,提高效率。
      環(huán)保
      經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。
      節(jié)能
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低,因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強(qiáng),雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時(shí)也節(jié)約了能源。
      廣譜
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕,氣體內(nèi)的濕度低,干燥能力變強(qiáng),更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對(duì)于顆粒較細(xì)的物料:由于風(fēng)壓低,物料的逃逸率小,在二級(jí)除塵中可全部回收。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程為流態(tài)化,物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸,干燥強(qiáng)度大,效率高,且隨著設(shè)備的增大,設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高,設(shè)備的使用效率依舊可以保證;不會(huì)像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng),隨著設(shè)備的增大,其干燥效率越來(lái)越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥過(guò)程中的物料為流態(tài)化,避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過(guò)熱變質(zhì)等其他不良情況。

      應(yīng)用實(shí)例比較:

      項(xiàng)目

      新工藝

      老工藝

      備注

      使用設(shè)備

      BXFG-120

      FG-120

      溶媒含量

      35%-40%

      35%-40%

      裝料量

      150-250kg/批

      120-200kg/批

      裝料量變大

      干燥時(shí)間

      1-3h

      2.5-3.5h

      干燥時(shí)間變短

      配用風(fēng)機(jī)功率

      11-15kw

      22-30kw

      風(fēng)機(jī)功率變小,節(jié)約的電費(fèi)約與氮?dú)夂屠涿降某杀鞠嗟?/p>

      溶媒名稱

      丙酮

      丙酮

      溶媒回收率

      95%-99%

      0

      按上面數(shù)據(jù),溶媒回收速率約為25kg/h,

      合作客戶

      安徽蓯蓉延生生物科技有限公司 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 四川百草堂龍人藥業(yè)有限公司
      包頭市英杰化工有限責(zé)任公司 威海世紀(jì)博康海藻有限公司 河南正清環(huán)境科技有限公司
      山東無(wú)棣凱盛化工有限公司 山東濰坊潤(rùn)豐化工有限公司 浙江昂利康制藥有限公司
      撫州潤(rùn)泰藥業(yè)有限公司 廈門(mén)建發(fā)股份有限公司 山東豪源集團(tuán)
      江西王氏藥業(yè) 吉林吉化集團(tuán)


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