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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

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更新時間：2022-10-19 14:11:08瀏覽次數(shù)：235次

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江蘇宇通干燥工程有限公司

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所在地區(qū)：江蘇常州市

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

產(chǎn)品概述：

SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進吸收技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術*，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

工作原理：

熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。

粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達到標準粒度從內(nèi)孔排出。

設備特點：

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

◆特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）。

◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。

◆物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。

◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控。

◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數(shù)高達68540KJ/（?·℃）。

結構示意圖：

應用范圍：

可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領域。類別物料名稱

1.有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸

2.無機物、磷酸鉛、、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、、、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉

3.醫(yī)藥、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、中間體

4.農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫

5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫

6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥

7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣

8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽離子艷藍RL

9、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。

10、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等

12、有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

技術參數(shù)：

型號項目	筒體直徑mm	主機尺寸mm	主機功率kw	處理風量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m2
SXG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
SXG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
SXG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
SXG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
SXG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
SXG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
SXG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
SXG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
SXG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
SXG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500

注：

1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180攝氏度，出風溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份；

2.除以上型號外可為用戶作特殊設計；

3以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

物料名稱	硬脂酸		碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進風溫度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進風溫度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

干燥實例：

類別		物料名稱	初水份（％）	水份（％）
無機鹽	硬鹽	硬脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸鈣	40	2.5
			45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17
		碳酸鋅	80	0.5
		碳酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧化鐵紅	60	1.0
		氧化鋅	60	1.0
			55	1.0
	氯鹽	氯化亞銅	45	1.0
	氯鹽	而氯異青尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸鈣	35	3.0
	硫酸鹽	焦亞硫酸鈉	20	0.2
	其它	白炭黑	85	0.5
		三鹽基硫酸鉛	25	0.5
		偏硅酸鈉	47.5	42.4
有機化工原料		三苯基醋酸錫	25	1.0
		乙酰乙酰苯胺	15	0.2
		漂粉精	35-40	3
農(nóng)藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲單	20	1.0
		阿維菌素	80	15
		掃螨凈	25	0.5
		多效脞	26	1.0
		滅多威	15	2.0
		精喹禾靈	58	1.0
		代森錳鋅	30	1.0
		三環(huán)脞	28	1.0
		阿特拉津	40	1.0
染料、顏料		酞青藍	35	0.5
		活性黃	60	3.0
		硫化紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶黑	45	1.0
		硫化藍	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
催化劑		歧化催化劑	50	1.0
		4A分子篩	24	2.0
		M.DM.CBS橡膠促進劑	20-30	0.3
醫(yī)藥		烏首	40	1.0
		核苷酸、酵母	40	6
		莫能霉素	30	3.0

工藝流程：

常見故障分析及排除：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
產(chǎn)品含水量高	排風溫度太低	適當減少進料量以提高排風溫度
產(chǎn)品含水量低	排風溫度太高	適當加大進料量以提高排風溫度
混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小	進料量太大，不能充分蒸發(fā)；進風溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化	適當減少進料量；適當提高進出口溫度；調(diào)整進風溫度及加料速度；重新選定進料參數(shù)及風機風量
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小	整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低	檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；檢查設備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力
產(chǎn)成品雜質(zhì)過多	空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設備清理不*	過濾器使用時間太長，應立即更換或清洗；檢查熱風入口處是否有焦粉情況；重新清洗設備
產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升	攪拌電機是否運轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象	開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查

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