智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯(lián)網(wǎng)
3D打印
工業(yè)軟件
回放
品牌
爽風
【中國智能制造網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】近日，世界研究和咨詢公司高德納(Gartner)對3D打印的未來發(fā)展趨勢作出了新的預測。Gartner從航空航天，醫(yī)療設備和消費品行業(yè)進行分析，這三個行業(yè)的經(jīng)驗在很大程度上可以應用于所有制造業(yè)。
Gartner：3D打印將推動商業(yè)模式變革
3D打印已經(jīng)開始滲透到制造業(yè)的各個角落，從小型醫(yī)療設備到高強度飛機部件。但是，但這些變化的終影響是什么?企業(yè)的商業(yè)模式將如何因?qū)嵤┰霾闹圃於淖?
世界上的研究和咨詢公司高德納(Gartner)對3D打印的未來發(fā)展趨勢作出了新的預測。Gartner從三個特定的行業(yè)(航空航天，醫(yī)療設備和消費品)進行分析，這些行業(yè)的經(jīng)驗在很大程度上可以應用于所有制造業(yè)。
Gartner預測：到2021年，75%的新型商用和軍用飛機將搭載3D打印引擎部件、機身部件等
航空航天工業(yè)是首批采用3D打印的行業(yè)之一。在產(chǎn)品設計和開發(fā)周期長的障礙下，商業(yè)和軍事市場的航空制造商是飛機模型和部件的早期試驗臺。增材制造目前用于制造原型零件，以及工具，夾具，固定裝置甚至成品。例如：
經(jīng)過20年的使用，波音公司在4個國家的20個地點進行3D打印飛機零部件。目前波音飛機上已經(jīng)使用了超過50000多個3D打印部件。
GE航空公司的新型先進渦輪螺旋槳發(fā)動機設計，將855個傳統(tǒng)制造部件轉(zhuǎn)換成12個3d打印部件，產(chǎn)生10%的馬力，節(jié)省20%的燃料，縮短開發(fā)周期和節(jié)約設計成本。
Gartner預測：到2021年，25%的外科醫(yī)生將在手術(shù)前使用3D打印模型演練
醫(yī)院和專業(yè)實驗室提高了3D打印硬件、軟件和服務的投資水平，它們集成了醫(yī)療成像、CAD和3D打印工作流軟件。在醫(yī)療領域，增材制造用于制造植入物，醫(yī)療工具等等。Gartner估計，近3%的大型醫(yī)院和醫(yī)療研究機構(gòu)具有內(nèi)部3D打印的實力。
其中一個例子是波士頓兒童醫(yī)院，他們在那里采取團隊訓練和手術(shù)計劃。臨床醫(yī)生、工業(yè)工程師、設計師、模擬專家、插圖畫家和病人護理團隊都參與其中。隨著更多的3D打印功能上線，Gartner預計外科醫(yī)生和醫(yī)療人員將增加對3D打印應用的需求，以“交鑰匙”的方式交付。作為改善外科訓練和模擬的策略的一部分，3D打印將從默默無聞的“后臺實驗室”轉(zhuǎn)移到前線。
Gartner表示，在未來幾年我們將看到巨大的差異化關(guān)于在哪些醫(yī)院開始使用3D打印技術(shù)以及如何利用該項技術(shù)。
Gartner預測：到2021年，前100強消費品公司中有20％將使用3D打印技術(shù)定制產(chǎn)品
快速產(chǎn)品原型是消費品公司大和廣泛的3DP用例。像Fishman(吉他擴大裝置)和聯(lián)合利華(家用產(chǎn)品)公司已經(jīng)在使用3D打印來大幅縮短設計和生產(chǎn)時間，節(jié)省成本。但是快速原型并不是相關(guān)的用例。
3DP也可能對消費品公司供應鏈產(chǎn)生重大影響。在交付特殊定制產(chǎn)品類別的基礎上，可能會減少庫存，成本和生產(chǎn)，生產(chǎn)可以更接近終端客戶。這種向“本地生產(chǎn)本地消費”的轉(zhuǎn)變將使消費品公司能夠重新思考他們的商業(yè)模式。例如，名為Raceware的公司使用3D打印創(chuàng)建定制自行車部件。
增材制造或3D打印將不可能完全取代任何消費品市場的大規(guī)模生產(chǎn)。事實上，我們預計使用的產(chǎn)品種類很多，從極級別滲透到有任何實際案例的3D打印。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，組織必須學習對3D打印進行成本-效益權(quán)衡。
Gartner預測：到2021年，20％的企業(yè)將建立內(nèi)部初創(chuàng)公司發(fā)展新型3D打印產(chǎn)品及服務
現(xiàn)在，企業(yè)正以閃電般速度發(fā)展，技術(shù)進步飛快。已建立的公司不斷面臨創(chuàng)業(yè)公司和新興公司的競爭。為了與這些快速發(fā)展的公司進行競爭，組織必須建立一個內(nèi)部創(chuàng)業(yè)公司，幫助快速跟蹤3DP和其他創(chuàng)新技術(shù)進入公司業(yè)務。
老牌公司不斷面臨來自初創(chuàng)公司和新興公司的競爭。為了與這些快速發(fā)展的公司競爭，組織必須成立一個內(nèi)部創(chuàng)業(yè)公司，以有利于3D打印和其他創(chuàng)新技術(shù)步入公司業(yè)務軌道。
在過去的幾年里，空中客車，巴斯夫，通用電氣等大型企業(yè)工程組織已經(jīng)建立了工業(yè)規(guī)模的3DP內(nèi)部初創(chuàng)公司。這些公司能夠加速將3D打印集成到他們自己的制造流程中，以生產(chǎn)使用傳統(tǒng)制造方法難以制造或成本太高的部件。3D打印內(nèi)部創(chuàng)業(yè)的概念正在迅速得到發(fā)展，并將在未來幾年變得非常普遍。這種模式有利于保護公司現(xiàn)有的收入來源不受干擾。
預測:到2021年，40%的制造企業(yè)將建立3D打印中心
Gartner的許多客戶已經(jīng)在企業(yè)制造領域的某些價值鏈上使用3D打印。在大多數(shù)情況下，無論是研發(fā)還是制造的工程功能，都已經(jīng)實現(xiàn)較大的內(nèi)部3D打印資本投資，同時通過其合作伙伴網(wǎng)絡提高了利用外部按需服務的能力。
3D打印工作流程可以被集成到關(guān)鍵的業(yè)務流程和提供給供應鏈合作伙伴的培訓中。在過去幾年里，波音，強生，勞斯萊斯和西門子等大型企業(yè)工程組織都建立了3D打印中心。中心的好處是：a)優(yōu)化現(xiàn)有的3D打印方法；b)將3D打印技術(shù)付諸實踐；c)創(chuàng)建度量標準，以改進設計創(chuàng)新、關(guān)鍵流程的標準化，改進質(zhì)量和檢驗過程。3D打印中心還可以作為一個培訓機構(gòu)或供應鏈合作伙伴的體驗中心，以及企業(yè)內(nèi)部的團隊。
中型企業(yè)制造商開始效仿建立中心，但投資規(guī)模較小。這些公司傾向于外包3D打印服務，因為所需的資金成本和專業(yè)勞動力過大。
3D打印中心的長期目標是成為設計和制造過程的無縫部分。如果成功，中心在設計、制造和維護產(chǎn)品方面對使用3DP具有廣泛影響。
(原標題：Gartner2018年預測：3D打印將改變商業(yè)模式)
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)小程序
微信公眾號
