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【中國智能制造網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】Carbon在2015年憑借CLIP技術(shù)進入3D打印行業(yè)，并成為那些超級高科技公司之一。該公司的研發(fā)工作、技術(shù)和產(chǎn)品圍繞著3D打印光源的利用-以新的軟件、材料和阿迪達斯等廠商的參與證明了這一點。
現(xiàn)在，Carbon為一家總部位于加利福尼亞州的公司LUNAR設(shè)計了新型3D打印醫(yī)療設(shè)備。屢獲殊榮的麥肯錫設(shè)計公司使用Carbon技術(shù)為世界上的發(fā)展中地區(qū)創(chuàng)建了一個手動骨內(nèi)輸液裝置。憑借其數(shù)字光合成技術(shù)和3D打印技術(shù)的優(yōu)勢，LUNAR團隊能夠擺脫傳統(tǒng)技術(shù)的限制，并利用更快速度和更高質(zhì)量的新機會進行創(chuàng)新。
雖然Carbon的3D打印技術(shù)與骨內(nèi)輸液裝置非常匹配，但它也適用于世界上任何地方所需的其他許多產(chǎn)品和醫(yī)療設(shè)備。然而，在這種情況下，兩家公司通過合作為印度醫(yī)療市場制造一種新的一次性使用設(shè)備，其成本大大降低。
骨內(nèi)輸液裝置是將液體輸送給經(jīng)歷過嚴(yán)重創(chuàng)傷的患者。給予的液體往往是救命的，當(dāng)患者的靜脈已經(jīng)不能輸液時，該裝置提供了傳統(tǒng)的靜脈輸液的替代方案。購買傳統(tǒng)的骨內(nèi)輸液設(shè)備需要花費約300美元，然后每個需額外使用100美元。
基于此情況，創(chuàng)建簡單的、更容易制造的骨內(nèi)輸液裝置是必要的。使用的材料必須是安全的，且能接觸皮膚，并能夠經(jīng)受住消毒。除此之外，還需要一個耐用的手柄，以便使用該設(shè)備的醫(yī)療專業(yè)人員能夠在將針頭插入患者體內(nèi)時獲得良好的抓握力。
初，LUNAR團隊只打算使用3D打印來創(chuàng)建原型。然而，通過Carbon的技術(shù)，他們意識到這個過程會更加簡化：
“我們花了很多時間對原型進行設(shè)計，然后我們必須再次為制造過程做這些工作......使用Carbon，可以用相同的生產(chǎn)方式進行設(shè)計、迭代和制造，”LUNAR的工程師Lucas Menanix說。
Menanix和團隊意識到使用3D設(shè)計和3D打印具有很多優(yōu)勢，因為他們可以一次又一次地完善產(chǎn)品而不需要投入昂貴的模具成本。不僅如此，他們還能在一個月的時間內(nèi)創(chuàng)建三種不同版本的設(shè)備！以前，使用傳統(tǒng)的方法，LUNAR小組需要四到六個月的時間來創(chuàng)建幾個迭代。
他們也能夠簡化設(shè)計本身，消除原始設(shè)備中使用的一些部件。它可以用一種材料快速3D打印，負責(zé)組裝的人員只需要幾分鐘的時間就可完成組裝。在添加合適的手柄時也遇到了挑戰(zhàn)，因為團隊增加了質(zhì)感。
Carbon團隊在他們的案例研究中說：“通過修改原始設(shè)計來優(yōu)化3D打印的手柄，手柄被簡化了，消除了內(nèi)部特征和兩個固定螺釘。下一個迭代設(shè)計是將齒輪機構(gòu)直接結(jié)合到手柄中，從而消除手柄內(nèi)部的固定螺釘。”
“這種綜合機制本來很難用傳統(tǒng)的制造方法生產(chǎn)，如注塑成型。新設(shè)計簡化了裝配，同時減少了部件數(shù)量。”
對于3D打印，LUNAR設(shè)計師決定使用剛性聚氨酯(RPU)70材料，因為它具有生物相容性和強度。隨著他們繼續(xù)使用新設(shè)備，他們還能夠與印度的LUNAR辦事處進行來回傳送3D文件，這意味著原型可以由斯坦福生物設(shè)計公司在尸體上進行測試。
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