鋁棒鑄造系統(tǒng)同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺產(chǎn)品說明：

 鋁棒鑄造系統(tǒng)結(jié)合同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的鋁棒連續(xù)鑄造生產(chǎn)。同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺通過優(yōu)化鋁液流動控制，確保鑄錠內(nèi)部組織均勻，顯著提升鋁棒質(zhì)量。  

  鋁棒鑄造系統(tǒng)配備智能溫控與自動澆注功能，與同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺協(xié)同作業(yè)，可精確調(diào)節(jié)鑄造速度與冷卻強(qiáng)度，減少表面缺陷。該方案適用于高品質(zhì)鋁棒生產(chǎn)，具有節(jié)能高效、成品率高等優(yōu)勢，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茕X材的需求。

鑄造系統(tǒng)

提升機(jī)構(gòu)  卷揚(yáng)機(jī)

采用變頻器調(diào)速，上下行走可做點(diǎn)動或自動，數(shù)字顯示引錠平臺上下行走速度，鑄造長度，冷卻進(jìn)水溫度及鑄造溫度，鑄造到位前聲音報警，空車上升到位前自動做安全停止。在非鑄造時可實現(xiàn)快上快降用高位和低位時快慢切換，在鑄造時可實現(xiàn)雙級速度速率變化。

鋁材鑄造系統(tǒng)

一.用途:

鑄造鋁及鋁合金鑄錠

1. 同水平密排熱頂鑄造

2.浮船鑄造(適用大扁錠鑄造 )

三.結(jié)晶器種類:

1.鋁質(zhì)水簾式結(jié)晶器(適用 10 寸以下圓棒鑄造，結(jié)構(gòu)簡單，方便清潔維修 )

2.鋁質(zhì)水孔式結(jié)晶器( 適用 10 寸以上圓棒鑄造，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，冷卻比較均勻，提高大圓棒的表面質(zhì)量 )

3.銅質(zhì)結(jié)晶器(適用方棒和大扁錠鑄造，提高方棒的表面質(zhì)量 )

技術(shù)參數(shù)：

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圓形鋁棒

直徑：Φ63mm- Φ600mm

棒長：6000~12500

每鑄次根數(shù)2~144(根據(jù)棒徑?jīng)Q定)

方型鋁棒

寬：66~1300

厚：66~460

棒長：6000~8000

每鑄次塊數(shù)：2~4(根據(jù)棒大小決定）

鋁棒鑄造系統(tǒng)同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺

同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺

  鑄造鋁棒直徑：60毫米 ~ 500毫米；一鑄次鑄造根數(shù)：2根 ~ 120根；鑄造結(jié)晶器有：水簾式、單排孔式、雙排孔式等不同設(shè)計，適合于不同系列的鋁合金鑄造使用。同時提供不同規(guī)格的方錠鑄造系統(tǒng)。

1．工藝描述：

 當(dāng)熔鋁爐內(nèi)的鋁合金熔液精煉靜置完后，就可以通過鑄造系統(tǒng)開始鑄造。

鋁液首先從熔鋁爐的鋁液出口排出，經(jīng)過幾米長的流槽，進(jìn)入陶瓷過濾箱，經(jīng)陶瓷過濾板過濾后進(jìn)入鑄造模。鑄造模固定在鑄造機(jī)上。液壓平臺能側(cè)翻90?，當(dāng)每次鑄造完后，液壓平臺向上側(cè)翻，帶動鑄造模側(cè)翻，可將鑄造好的鋁棒吊出鑄造深井。

2．技術(shù)參數(shù)：

1）鑄造機(jī)為無軌鋼絲繩式，行程大約于3~18米。

 鑄造機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍為25～650mm/min。上下行走可作點(diǎn)動或自動，數(shù)字顯示上下行走速度、鑄造長度、冷卻水進(jìn)水溫度及鋁液熱頂溫度，鑄造到位前聲音啟動緊急信號，空車上升到位前自動作安全停止。

2）采用單一卷筒四鋼絲繩式，鑄造機(jī)鋼絲繩直徑為φ10~20，非常大受力為1~50噸（高水位時）。蝸輪減速機(jī)中心距280mm。卷揚(yáng)機(jī)帶手動下降裝置及彈簧輔助起動裝置。卷揚(yáng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的控制電器集中于一電柜。鑄造機(jī)功率4KW，液壓鑄造平臺液壓站功率3KW。

3）井口架材料為25#槽鋼及鋼板、卷揚(yáng)機(jī)四個主滑輪安裝在井口架中。傾動座及傾動臂安裝在井口架上。

4）液壓平臺側(cè)翻90?傾動機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)操作，液壓油缸、泵為國產(chǎn)品，主要液壓閥為寶島公司產(chǎn)品。進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水連接口均安裝在傾動臂旁，旋轉(zhuǎn)接頭尺寸為4英寸。