地埋式一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī)

A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺(tái)設(shè)備的水平；

2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤(rùn)滑情況；

5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

地埋式一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 空負(fù)載運(yùn)行調(diào)試

1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開始動(dòng)作；

2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開關(guān)，調(diào)節(jié)無級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測(cè)法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測(cè)量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，其濾帶大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達(dá)到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。

C．投料運(yùn)行調(diào)試

通過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動(dòng)空壓機(jī)；

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動(dòng)加藥泵；

4．啟動(dòng)污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進(jìn)水閥門；

6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機(jī)處于運(yùn)行狀況。

DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)；

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動(dòng)是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機(jī)

螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5.如果輸送機(jī)工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

污水處理系統(tǒng)一期階段工程的試運(yùn)行共分五個(gè)階段：

階段：

人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測(cè)試

主要工作內(nèi)容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備

③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式

④ 進(jìn)水測(cè)試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗(yàn)

⑤ 在進(jìn)水測(cè)試過程中做好各項(xiàng)記錄

第二階段：

進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作

主要工作內(nèi)容：

① 進(jìn)水水量的控制

② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對(duì)相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核

④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定

⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄

第三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內(nèi)容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場(chǎng)情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

② AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內(nèi)容：

① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測(cè)站檢驗(yàn)

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄

第五階段:

其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行

⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行

確保在六個(gè)月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計(jì)為一個(gè)狹長(zhǎng)的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強(qiáng)曝氣推動(dòng)水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動(dòng)。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無機(jī)砂粒下沉而較輕的有機(jī)砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機(jī)物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時(shí)必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運(yùn)行時(shí)需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計(jì)的水力停留時(shí)間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到良好的洗砂除砂效果。

3、運(yùn)行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時(shí)間。排砂同時(shí)，運(yùn)行砂水分離機(jī)，并在排砂停止時(shí)，延時(shí)5分鐘，關(guān)閉砂水分離機(jī)。排出的沉砂應(yīng)及時(shí)清理，不宜*存放。

4、每?jī)尚r(shí)巡視一次，巡視部位包括：運(yùn)行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測(cè)量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時(shí)清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)成分化驗(yàn)分析，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試

一、整體運(yùn)行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出河。