懷柔區(qū)地埋式保溫污水處理設備

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電氣控制說明                             

污水處理設備自進水至出水采用PLC全自動控制。具體控制內(nèi)容如下： 

(1)污水調(diào)節(jié)池設置液位控制裝置，高液位自動運行；低液位停泵。 

(2)風機采用交替運行，不間斷供氣。兩臺風機可按要求設定自動切換間隔時間。 

(3)污水處理站建議采用雙電源供電。處理工藝主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的。 

(4)各類電器設備的啟動、關閉和切換均由可編程序控制器自動按程序?qū)嵭新?lián)動，同時在控制柜的面板上設有自動、手動轉(zhuǎn)換開關，必要時可切換成手動控制。 

(5)各類電器設備均設置電路短路和過載體裝置，同時設置指示燈，顯示各電器設備的工作狀態(tài)。

地埋式一體化污水處理設備項目質(zhì)量管理制度

(1) 施工技術準備管理

1) 開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，并作為指導施工和竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術負責人要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。

3) 試驗檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，經(jīng)技術主管審核后，方可發(fā)出。不能單獨進行試驗、檢驗的項目要及時委托有關部門進行檢、試驗。

4) 重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術部門或技術負責人核發(fā)，未經(jīng)技術審批的，不得私自處理。

(2) 原材料及半成品質(zhì)量管理

1) 工程所用物資，根據(jù)施工組織設計對工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及檢驗方法。

2) 設備、材料進廠后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，并按《質(zhì)量手冊》的規(guī)定進行標識、檢驗。未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。

3) 不得采用無合格證的原材料或半成品。內(nèi)部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

 (3) 技術質(zhì)量管理

1) 工程開工前必須進行圖紙自審會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。

3) 試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發(fā)出。

4) 計量器具按規(guī)定送國家技術*檢定，未經(jīng)檢定合格的計量器具不準使用。

(4)質(zhì)量評定管理

1) 工程開工時，作業(yè)隊應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報工程項目質(zhì)量安全部審核，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據(jù)。

2) 工程質(zhì)量評定按招標文件規(guī)定的標準進行，沒有涉及到的內(nèi)容，參照國家現(xiàn)行有關規(guī)定進行評定。

地埋式一體化污水處理設備型號

備注：

1、一級提升泵根據(jù)來水標高及流量的綜合因素確定，100噸/天以下的選擇兩臺（一用一備），100噸/天以上一級提升泵選用三臺（兩用一備），以保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

2、如果達到回用要求，回用部分根據(jù)用戶要求選擇。會用部分可設置在設備機房，也可埋地設置。

3、未在表中列明的處理水量，可以自由組合以達到處理要求。

4、超過200噸/天規(guī)模的污水處理站，建議采用鋼混結構的一體化地埋設備

5、生化停留時間根據(jù)水質(zhì)綜合確定。生活綜合污水可以采用兩級生化，優(yōu)質(zhì)雜排水采用一級生化即可，高效度有機廢水可適當加長生化停留時間。

隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，參數(shù)會有變化，以實際訂貨合同產(chǎn)品參數(shù)為準。

系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：排名靠前、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程，各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜。

a、生物池內(nèi)排名靠前次作為原基菌水質(zhì)應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達到滿負荷運轉(zhuǎn)，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。

配電及設備控制

設計原則

為確保安全，本設計為三相五線制線路(采用TN-S系統(tǒng))，電源進線側(cè)接零線N與接地線PE相連。所有水處理系統(tǒng)的設備金屬外殼均與PE線相連。

為使污水設備調(diào)試后正常運行，確保出水水質(zhì)，本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)采用雙進線，即設置一路備用電源，采用人工切換。

控制方式

根據(jù)工藝要求，對水泵、鼓風機等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進行集中控制，有關水池采用液位開關計傳遞訊號，以達到自動控制目的。

所有加藥設備配套加藥量控制設備，可根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量。

一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行手動控制，以信號燈觀察運行正常與否。

為了減少操作的勞動強度，并實行操作自動化、機械化，要求水泵、鼓風機能定時自動切換；當其中一臺發(fā)生故障時，能進行聲、光報警，并自動切換至另一臺工作。當水池內(nèi)水位達到低水位以下時，水泵會自動停止工作。

1）根據(jù)監(jiān)測儀表傳遞的信號，自動控制相應設備的動作。

2）備用設備之間可定時自動切換。

3）對于間歇運行的設備，通過繼電器控制定時運行。

4）相關設備實現(xiàn)聯(lián)動功能。

配電管線

動力線管采用厚壁焊接鋼管。管子聯(lián)接必須焊跨接，良好接地。所有配出線用BV塑銅線。

懷柔區(qū)地埋式保溫污水處理設備

格柵間

其主要由進水井、過水渠組成。主要設備包括格柵除污機、柵渣壓實機、柵渣輸送機及吊運設備。根據(jù)格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因為地面式格柵間可將柵渣壓實機、柵渣輸送機安裝在地面上，運行和維護方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機機械強度、剛度及除污能力的條件下，應優(yōu)先考慮采用。

格柵迎水面設檢修平臺 

通常的設計在格柵的背水面設有清除柵渣的工作臺。實際運行中發(fā)現(xiàn)，迎水面無檢修平臺給格柵除污機的維修帶來很大的困難，為解決這個問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺，平臺宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。 

過水渠增設排風設施 

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產(chǎn)生和聚集的主要場所，極易發(fā)生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內(nèi)應增設機械排風系統(tǒng)，取風口設在過水渠道內(nèi)。在檢修前先打開排風機，排除有毒有害氣體。 

屋頂設天窗降低格柵間高度 

格柵間內(nèi)安裝起吊設備，用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價高。設計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求，對于格柵檢修，可在屋頂設置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求，適當?shù)亟档透駯砰g高度。 

進水渠格柵預留槽與格柵尺寸相吻合 

目前國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的格柵尺寸小于進水渠的格柵預留尺寸，污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設計時將二者間隙控制在2cm以內(nèi)，保證除渣效果。 

減少柵渣壓實設備 

根據(jù)國內(nèi)的污水水質(zhì)，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數(shù)為塑料薄膜等大塊雜質(zhì)，不經(jīng)壓實可收集外運，在格柵間內(nèi)不需要安裝柵渣壓實機，但應在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設施。

備用格柵的選用 

格柵間設置格柵不宜少于2臺。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應選用機械格柵。格柵之間應保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機安裝和維修。

細格柵*采用階梯式格柵 

階梯式格柵除污機是從國外引進的一種新型格柵除污設備，其運作特點是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動，運行時柵條向上旋轉(zhuǎn)，將截留的柵渣輸送*一個階梯，一級一級到達頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結構靈巧和可提升出水面維修等優(yōu)點。常見的其他類型細格柵清污機安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

工藝原理

在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜”，簡稱“膜”。當一定的推動力作用于膜兩側(cè)時，膜能按照物質(zhì)物理化學性質(zhì)使物質(zhì)進行分離。

膜-生物反應器是一種膜技術和污水生物處理技術有機結合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點：

1、置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池，達到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進行固液分離，而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端，系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進行回用。

2、生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積小。

3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率提高。

4、膜-生物反應器一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。

5、采用化學加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學除磷和膜分離原理進行優(yōu)化組合，強化了除磷效果，減少了化學藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學法的缺點，減少了排泥量。

6、易實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。

污水站平面及高程布置 

1、污水站平面布置

平面布置原則 

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置，總平面布置時應遵從以下幾條原則。 

1．處理構筑物與設施的布置應順應流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運行管理。 

2．工藝構筑物與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關系（如地形，污水出口方向、風向）。 

3．構建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設，施工和運行管理等方面的要求。 

4．管道（線）平面布置應與其高程布置相協(xié)調(diào)，應順應污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構建筑物的關系，做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢通美化環(huán)境。 

2、污水站高程布置  為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構筑物的地面標高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構筑物的各項控制標高。 

水頭損失包括： 

1．污水流經(jīng)各處理構筑物的水頭損失。 

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構筑物管路（包括配水設備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設備的水頭損失。 

在對污水站污水處理流程布置時，應考慮下列事項： 

1．選擇一條距離長，水頭損失大的流程進行水力計算,并適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。 

2．計算水頭損失時，一般應以近期大流量（或泵的大出水量）作為構筑物和管道的設計流量。 

3．設置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應考慮到構筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置時還應注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

AO級生物處理池

A 級生物處理池（缺氧池） 

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復合生化反應池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。 

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

安裝、調(diào)試及注意事項   

（一）、安裝  

1、阿拉善地埋式一體化污水處理設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位后需調(diào)整水平。 

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。 

4、污水進口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下水道處理工序，可直接與下水道處理設備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。 

7、電器箱一般應放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應干凈、清潔。 

（二）、調(diào)試： 

A、設備調(diào)試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。 

2、對水泵及空壓機等需要潤滑的部位進行加油潤滑。 

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。 

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運行： 

1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。 

2、溶氣系統(tǒng)運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后按順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運行后逐漸增至額定值。 

4、溶氣水：溶氣水先用自來水做回流水，正常后改用處理后的清水做回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。 6、設備停機時應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，后停清水泵。 

（三）、注意事項及日常維護 

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。 

4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。 

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

各個處理構筑物的能耗分析  

1.污水提升泵房  

進入污水處理廠的污水經(jīng)過粗格刪進入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵運行要消耗大量的能量.占污水廠運行總能耗相當大的比例.這與污水流量和要提升的揚程有關. 

2.沉砂池  

沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒.沉砂池一般設于泵站前.倒虹管前.以便減輕無機顆粒對水泵.管道的磨損,也可設于初沉池前.以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構筑物的處理條件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.   沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機.以及曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng).多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統(tǒng). 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構筑物.或作為二級污水處理廠的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面.處理的對象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.   初沉池的主要能耗設備是排泥裝置.比如鏈帶式刮泥機.刮泥撇渣機.吸泥泵等.但由于排泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的. 

4.生物處理構筑物  

污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝氣系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能.其基本上是運行的.且功率較大.否則達不到較好的曝氣效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備.生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低.但目前應用較少.是以后需要大力推廣的處理工藝. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低. 

6.污泥處理  

污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當大的.這些設備的電耗功率都很大. 

安全衛(wèi)生與防護

1、安全防護  為了處理長生產(chǎn)運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。

1.2在站內(nèi)構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 

1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產(chǎn)生。

1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。

1.5經(jīng)常性開展安全防火及安全生產(chǎn)教育，結合生產(chǎn)管理及工藝流程實際，經(jīng)常組織職工安全生產(chǎn)知識。

2、防臭措施 

2.1站址環(huán)境：污水處理站應盡量遠離居民區(qū)，附近既無風景區(qū)及公共設施，從衛(wèi)生角度看，符合環(huán)境保護要求。 

2.2處理站區(qū)可能會產(chǎn)生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 

2.3在站區(qū)平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區(qū)四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 

2.4對產(chǎn)生臭味較大的污泥池等采用相關措施進行密封，并設帶通風口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內(nèi)。

3、減噪措施 

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產(chǎn)生的噪聲不能對周圍產(chǎn)生任何影響。 

3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產(chǎn)生的噪聲均不對周圍產(chǎn)生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生危害。

機械、電氣、自控設計

1．機械設計

1)本污水處理站水泵、風機采用國標定型，國內(nèi)*品質(zhì)產(chǎn)品。

2)本污水處理站整體設備由本公司按行業(yè)及企業(yè)標準制作，工藝*，質(zhì)量可靠。

2．電氣設計

1)本污水處理站電源以380/220三相四線制。

2)本污水處理站電氣設計由總電源控制箱輸入端起。

3)各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設。

4)所有電機均為直接起動。

3．自控設計

1)全系統(tǒng)采用無人控制，水泵、風機及加熱器均由電腦控制，按已設定的時間、水位、現(xiàn)場氣溫來控制運轉(zhuǎn)。

2)提升泵由調(diào)節(jié)池液位控制器控制強行停機。

3)所有電機均設有自動-手動切換開關。

4)現(xiàn)場電箱采用觸摸屏操控、設定，并采用記憶原件對現(xiàn)場運行進行一定時長的記錄。

各分部分項工程施工方案

（一）施工測量放樣工程

1．施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝飾物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。

2．放樣項目包括：

A、樓層建筑標高；                B、墻面材料分割線；

C、龍骨定位線；                  D、門位置線；

E、地面材料分割線；              F、櫥柜位置線；

3．在地坪放樣確定后，應于施工范圍內(nèi)設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。

4．配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線）

（二）拆除工程施工

一）拆除順序

1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無阻。

2、作好一些預留設施、重要部位、部件的防護保護工作。

3、將拆除區(qū)域內(nèi)的易燃易爆品包括廢紙、木制品等集中外運。

4、拆除的順序是從上往下。

5、拆除物品先后順序是地磚、結構層，各層門及門套、窗戶，隔墻，后拆除吊頂板及吊件等。

6、從樓上往樓下搬運、裝車外運。

7、清理各層遺留物及垃圾等。

二）主要方法：

1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。

2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；

3、地磚組：地面拆除應先用切割機分割出截斷面，在采用風鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當噴水作好粉塵污染防護。

4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。

5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。

6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。

7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。

（三）砌筑工程的施工方案、方法

1、工藝流程       

拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層               

2、 拌制砂漿

（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。   

（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。 

（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3、確定組砌方法

（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。   

（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

4、 排磚撂底

（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

5、  砌筑

（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。 

（3）基礎標高不*或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。

（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。

（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。   

6、 抹防潮層

將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。