有機(jī)熱固化浸滲密封技術(shù)--*解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
    隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。
T88 及 T90 真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對(duì) T88 、 T90 的需求迅速增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車(chē)缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。
    隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。
  真空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能有效密封鑄件因微孔缺陷所造成的滲漏，主要用于飛機(jī)、輪船、火車(chē)、汽車(chē)、摩托車(chē)等各類(lèi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類(lèi)泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
    有機(jī)浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)
    1.操作簡(jiǎn)單，效率高。 45 分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率 98% 以上。
    2. * 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?/span> 1.5um 的超細(xì)微孔。
    3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境*無(wú)害。
    4. 粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(zhǎng)。
    5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，升使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。
    ＆#8226;與無(wú)機(jī)封酸鹽及合成樹(shù)脂成本比較 雖然無(wú)機(jī)封酸鹽及合成樹(shù)脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本。能調(diào)消耗。因極大提率節(jié)省的工時(shí)成本。用熱固化浸滲工藝將便成本大大降低。
    性能
    a 固化機(jī)理
    T90 借助升高溫度來(lái)引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
    b 基本性能
    成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯類(lèi)單體的混合物組成
    針對(duì)粉末冶金和鑄件生產(chǎn)等行業(yè)出現(xiàn)的微孔密封難題，特設(shè)立浸滲中心，專(zhuān)業(yè)制造浸滲設(shè)備，生產(chǎn)高品質(zhì)的有機(jī)含浸液T88、T90，滿足國(guó)內(nèi)客戶對(duì)于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。/