密封膠是一個新興的學(xué)科,不僅是高分子材料的一個分支,還與固體密封材料和膠粘劑有著極為密切的。密封膠是多用途的密封材料,它既可防止儲存的氣、液體向外泄漏,又能防止機(jī)械震動、沖擊損傷或達(dá)到隔音、隔熱的效果,且密封件現(xiàn)狀不受局限,并具一定的粘接性。ＣＴ 1型密封膠粘劑是用于一般空氣凈化器等密封性粘接的新型特種材料。已往該類密封膠在使用時往往需加熱固化且脆性高易脫膠,ＣＴ 1型密封膠則有使用方便,常溫固化,固化時間可調(diào),粘接性能好無脫膠現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn),其毒性小,消除已往膠對皮膚過敏現(xiàn)象,并具有一定的抗振性,耐酸堿、耐溫120℃,適用于各類材料的過濾器密封。
        1.實(shí)驗(yàn)部分 
        1.1  原料　
    環(huán)氧樹脂;聚酰胺;三元芳香叔胺;ＫＨ-550;鈦酸酯偶聯(lián)劑;顏、填料（碳酸鈣、高嶺土等）。
        1.2　儀器設(shè)備　
    旋轉(zhuǎn)式粘度劑;涂-4杯;5Ｌ開口高速攪拌混合機(jī)。 
        1.3　制備工藝
    將雙酚型液態(tài)環(huán)氧樹脂加入帶攪拌器、溫度劑的圓底燒瓶中,加熱至70-80℃,使之成易流體,再加入一定比例的特制混合稀釋劑及增韌劑,充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>,zui后加入混有防沉劑的部分顏、填料,高速攪拌至不分層、不凝膠即可得Ａ組分。同樣將一定量溶劑和混合固化劑,攪拌均勻,然后將計(jì)算好的改型劑及固化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等一并加入混勻,zui后加入剩余部分顏、填料,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯傻茫陆M分。固化（應(yīng)用）方法:將Ａ組分和Ｂ組分按1∶1重量比混合,混合均勻后即可灌膠,觀察固化情況。
        1.4  中試放大試驗(yàn)
    該膠的中試放大試驗(yàn)是在150升不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的,加料順序和操作條件與小試相同,經(jīng)近3.5噸批量生產(chǎn)試用,綜合性能優(yōu)良,各項(xiàng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,*合乎使用要求,可以指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。
    膠料的活性期:A和B兩組分按比例充分混合后能夠順利進(jìn)行施工的階段成為膠料的活性期,該膠的活性期較長,在50min以內(nèi)操作十分便利。
        2.試驗(yàn)結(jié)果與討論
        2.1  樹脂的選擇
    環(huán)氧樹脂含有環(huán)氧基、醚鍵、多個羥基、氨基等,分子中的醚鍵可使分子內(nèi)旋轉(zhuǎn)而易彎曲,羥基可使化學(xué)反應(yīng)的幾率上升,同時提高粘接力,環(huán)氧基則可與固化劑使用,及分子加長和膠聯(lián),是一種粘接強(qiáng)度高、用途非常普遍的粘接材料。然而由于其本身固有的凈脆性、彈性模量高、伸長率低,當(dāng)承受內(nèi)應(yīng)力或外加機(jī)械力時,就很快形成缺陷區(qū)并擴(kuò)展成裂縫,導(dǎo)致固化物開裂,這點(diǎn)對密封劑來講是zui致命的,必須經(jīng)過改性才有意義。盡管如此,由于環(huán)氧本身含有諸多的極性集團(tuán),對多種物質(zhì)粘接優(yōu)良,在固化時無小分子放出,收縮率較小,而且它與許許多多物質(zhì)有良好的相溶性,易反應(yīng)易改性,即可在室溫又可在高溫固化、原料易得毒性小等等優(yōu)良特性,經(jīng)綜合考慮,我們決定采用改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂作為該密封膠粘劑的基膠成分。
        2.2  增韌劑的選擇
    經(jīng)逐一篩選和大量配方試驗(yàn),zui后我們選定了適量的惰性溶劑作稀釋劑,聚醚型二環(huán)氧化合物和糠醛-環(huán)己酮縮合物以及高沸點(diǎn)酯類的混合增塑系統(tǒng)。
        2.3  復(fù)合型室溫固化劑
    經(jīng)多次試驗(yàn),我們選用長鏈低分子聚酰胺作固化劑的主體,因?yàn)槠浞肿又泻瑯O性羥基、胺基和酰胺基,性質(zhì)較活潑,除可直接參與固化外,還有一定內(nèi)增韌作用,毒性低、操作安全,但只在室溫下固化,反應(yīng)緩慢,固化不*,強(qiáng)度不高,可從單用它固化時環(huán)氧基的殘留量來說明。
    在這一體系中,我們發(fā)現(xiàn):使用單一的固化劑,有許多不足,例:固化速度慢、膠層較脆,粘接密封后,達(dá)不到預(yù)期要求等,為此,我們采用復(fù)合固化劑,即固定一種低毒、廣譜的固化劑A不變,在加入另一種固化劑（我們選用一種變性胺固化劑B和三元芳香叔胺為固化促進(jìn)劑）,觀察其固化情況,隨著B的加入量的變化,固化速度也隨之變化,而且抗剪強(qiáng)度成倍提高。
    表干:即觸摸膠體表面不發(fā)粘,本文固化時間均用表干來確定。從表3中,我們看出隨著固化劑B加入量的增加,固化所需要時間隨之縮短,但固化劑的用量過多膠層的脆性將增大,且膠的成本亦高,一般選擇固化劑的加入量為膠基總量的8-15%。固化速度對溫度的依賴性也比較大,文獻(xiàn)中報導(dǎo),隨溫度的升高,固化速度加快,我們選擇固化劑A和固化劑B的適當(dāng)配比,變化其固化溫度,我們發(fā)現(xiàn),隨著溫度的變化,固化速度也隨之變化。
        2.4  在本密封膠粘劑中偶聯(lián)劑的作用討論
    偶聯(lián)劑對于環(huán)氧類密封膠粘劑的力學(xué)性能有重要的作用,而且還可以增加膠與被粘物的粘接力,在這里,我們選用了三種不同的偶聯(lián)劑A、B、C做了應(yīng)用試驗(yàn),結(jié)果列于圖1。由圖可見,隨著偶聯(lián)劑用量增加,壓縮強(qiáng)度上升,而且斜率很大,對于不同的偶聯(lián)劑幾乎在相同的用量時壓縮強(qiáng)度達(dá)到zui大值,此后,再增加用量,變化已不明顯,因此用量要適當(dāng)。另外,在實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),偶聯(lián)劑還有促進(jìn)膠料系統(tǒng)膠凝的作用,加有偶聯(lián)劑的樹脂系統(tǒng),在貯存中粘度逐漸變稠,這說明,偶聯(lián)劑的活性基團(tuán)可以參與環(huán)氧體系的固化反應(yīng),因此,只能把它與固化系統(tǒng)加在一起。當(dāng)固化劑用量不足時它還有補(bǔ)足固化劑的作用。
        2.5  顏填料的選擇
    精選的填料能夠改進(jìn)產(chǎn)品的加工性能、應(yīng)用性能,還可改變熱膨脹性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性;顏料增量劑可以減少基料樹脂用量,降低成本,改善孔隙填充性和減少裂縫。通過它們的加入使得基料樹脂具有穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性和耐候性能。我們使用了耐候性好的鈦白粉和經(jīng)過表面處理的可提高膠觸變性,改進(jìn)濕粘附性及控制膠溶劑對膠的收縮現(xiàn)象的瓷土、二氧化硅等數(shù)種顏、填料,他們在膠中的含量可在20-45%之間按使用要求調(diào)整。
        3 .結(jié)語
    采用聚醚型二環(huán)氧基化合物和糠醛環(huán)己酮的縮合物等混合增韌劑進(jìn)行改性,得到了一種粘度低,強(qiáng)度高、韌性好的新型密封材料;制備了可室溫快速固化,又具內(nèi)增韌的復(fù)合固化劑體系;生產(chǎn)工藝簡單、配方合理、無毒無污染,可以商品化。/